[发明专利]甲苯和乙烯烷基化合成对甲基乙苯反应催化剂的制备方法无效
申请号: | 201010292155.9 | 申请日: | 2010-09-27 |
公开(公告)号: | CN101954293A | 公开(公告)日: | 2011-01-26 |
发明(设计)人: | 朱志荣 | 申请(专利权)人: | 同济大学 |
主分类号: | B01J29/70 | 分类号: | B01J29/70;B01J29/76;B01J29/40;C07C15/02;C07C2/66 |
代理公司: | 上海正旦专利代理有限公司 31200 | 代理人: | 张磊 |
地址: | 200092 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲苯 乙烯 烷基 化合 成对 甲基 乙苯 反应 催化剂 制备 方法 | ||
1.一种甲苯和乙烯烷基化合成对甲基乙苯反应催化剂的制备方法,其特征在于具体步骤如下:
(1)将50~90份经硅沉积修饰的氢型沸石MCM-22,ZSM-5或Beta中任一至多种、10~50份氧化物粘结剂和5~8份田箐粉混合均匀,然后加入的3wt %稀硝酸水溶液作为粘合助剂,充分捏合后挤条成型,干燥,焙烧,即制成催化剂本体;
(2)在催化剂本体中加入1~8份碱性氧化物金属的硝酸盐溶液,于55-65℃浸渍1.5-2.5小时,浸渍后静置并倾出上层清液,干燥,活化,使硝酸盐分解,即制得所需产品。
2.根据权利要求1所述的甲苯和乙烯烷基化合成对甲基乙苯反应催化剂的制备方法,其特征在于所述氢型沸石MCM-22,ZSM-5或Beta中SiO2与Al2O3的摩尔比为40:1-300:1。
3.根据权利要求1所述的甲苯和乙烯烷基化合成对甲基乙苯反应催化剂的制备方法,其特征在于步骤(1)中所述干燥温度为115-125℃,干燥时间为1.8-2.2小时。
4.根据权利要求1所述的甲苯和乙烯烷基化合成对甲基乙苯反应催化剂的制备方法,其特征在于步骤(1)中所述焙烧温度为480-550℃,焙烧时间为1.5-2.5小时。
5.根据权利要求1所述的甲苯和乙烯烷基化合成对甲基乙苯反应催化剂的制备方法,其特征在于步骤(2)中所述干燥温度为115-125℃,干燥时间为3.8-4.2小时。
6.根据权利要求1所述的甲苯和乙烯烷基化合成对甲基乙苯反应催化剂的制备方法,其特征在于步骤(2)中所述活化温度为480℃,活化时间为2.8-3.2小时。
7.根据权利要求1所述的甲苯和乙烯烷基化合成对甲基乙苯反应催化剂的制备方法,其特征在于所述氧化物粘结剂采用氧化铝或二氧化硅。
8.根据权利要求1所述的甲苯和乙烯烷基化合成对甲基乙苯反应催化剂的制备方法,其特征在于步骤(2)中所述碱性氧化物金属的硝酸盐溶液选自锌、镧、铜、铁、镁中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的甲苯和乙烯烷基化合成对甲基乙苯反应催化剂的制备方法,其特征在于沸石硅沉积修饰的方法为液相硅沉积表面改性处理,并选用聚氨基硅氧烷作为改性剂,其二氧化硅的沉积量为5%~25wt%。
10.根据权利要求9所述的甲苯和乙烯烷基化合成对甲基乙苯反应催化剂的制备方法,其特征在于具体采用含10~30wt%聚氨基硅氧烷的正己烷溶液对氢型沸石50克进行等体积浸渍,浸渍后静置至溶剂挥发彻底,干燥后采用程序升温,升温速率3℃/min升至520℃下焙烧1小时,制成硅沉积方法修饰的沸石。
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