[发明专利]一种高浓度CO耐硫变换工艺

权利要求书

1.一种高浓度CO耐硫变换工艺，其特征在于：

a.至少包括一个预变换反应器和一个主变换反应器；

b.原料工艺气至少有总体积的15～40％，首先进入a中所述预变换反应器进行预变换反应，经预变换后的工艺气与未进入预变换器的原料工艺气混合后，再进入主变换反应器，继续进行变换反应；

c.预变换反应器的工艺条件：

水/气     体积比                0.8～3.0

干气空速  m³/h                  1000～10000

入口温度  ℃                    220～320。

2.根据权利要求1的高浓度CO耐硫变换工艺，其特征在于a.中所述预变换反应器分为上、下两段，在投入生产初期，催化剂活性高，工艺气只通过预变换反应器下段；生产运行至中后期，再将预变换反应器上段串联使用。

3.根据权利要求1的高浓度CO耐硫变换工艺，其特征在于b中所述原料工艺气总体积的15～40％，首先进入a中所述预变换反应器进行预变换反应，经预变换后的工艺气与未进入预变换器的原料工艺气在管线中或者混合器中混合后，再进入主变换反应器，继续进行变换反应，或者经预变换后的工艺气与未进入预变换器的原料工艺气分别经流量调节后，在主变换反应器入口管道汇合，一起进入主变换反应器，继续进行变换反应。

4.根据权利要求1的高浓度CO耐硫变换工艺，其特征在于b中所述原料工艺气总体积的15～40％，首先进入a中所述预变换反应器进行预变换反应，经预变换后的工艺气与未进入预变换器的原料工艺气，在主变换反应器入口管道汇合，并加入适量水调节水气比后，一起进入主变换反应器，继续进行变换反应。

5.根据权利要求1的高浓度CO耐硫变换工艺，其特征在于a中所述主变换反应器与一个以上普通变换反应器串联使用。

6.根据权利要求1的高浓度CO耐硫变换工艺，其特征在于c中所述预变换反应器的工艺条件：

水/气     体积比                1.0～1.6

干气空速  m³/h                  3000～10000

入口温度                        220～280。

7.根据权利要求1的高浓度CO耐硫变换工艺，其特征在于c中所述预变换反应器的工艺条件：

水/气     体积比                1.4～3.0

干气空速  m³/h              1000～4000

入口温度  ℃                240～280。

8.根据权利要求1的高浓度CO耐硫变换工艺，其特征在于所述原料工艺气进入预变换反应器之前，首先与主反应器的产物进行换热，然后，经过净化脱除其中的灰分及其它对催化剂有害的杂质后，再进入高浓度CO耐硫变换系统。

9.根据权利要求1的高浓度CO耐硫变换工艺，其特征在于所述原料工艺气进入预变换反应器之前，首先与预反应器的产物进行换热，然后，经过净化脱除其中的灰分及其它对催化剂有害的杂质后，再进入高浓度CO耐硫变换系统。

10.根据权利要求1的高浓度CO耐硫变换工艺，其特征在于工艺气体采用如下换热流程之一：

①.主变换反应器出口工艺气与进入预变换反应器的原料工艺气换热，将在主变换反应器产生的反应热传给进入系统的原料工艺气；

②.进入高浓度CO耐硫变换系统的工艺气首先与预变换反应器出口工艺气进行换热，吸收工艺气在主变换反应器产生的反应热；

③.进入高浓度CO耐硫变换系统的工艺气首先与普通变换反应器出口工艺气进行换热，吸收工艺气在普通变换反应器产生的反应热；

④.采用废热锅炉利用各变换反应器反应放出的热量产生蒸汽，同时降低物料的温度。

11.根据权利要求1的高浓度CO耐硫变换工艺，其特征在于预变换反应器、主变换反应器中，所采用的催化剂是一种或两种不同的催化剂。

12.根据权利要求1的高浓度CO耐硫变换工艺，其特征在于预变换反应器、主变换反应器中，所采用的催化剂均为耐硫变换催化剂。