[发明专利]一种真空多效强制循环蒸发装置及其浓缩物料的方法

说明书

技术领域

本发明属于蒸发器领域，尤其涉及一种利用真空进出料的多效蒸发装置。

背景技术

目前，蒸发器广泛应用于化工、制药、食品等领域。多效强制循环蒸发装置是几个蒸发器连接起来操作，前一效蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后一效蒸发器的加热蒸汽。由于多次重复利用了热能，显著地降低了热能耗用量，同时在每一效的蒸发器与加热器之间设有强制循环泵，提高物料通过流速，所以多效蒸发有利于大量连续生产。

现有多效强制循环蒸发装置通常包括几效加热器和蒸发室，以及气液分离器、冷凝器、进料泵、出料泵、真空泵以及排水装置。物料经过进料泵进入每一效加热器，经过强制循环泵在加热器与蒸发器之间循环蒸发，待物料浓度达到所需浓度后，通过出料泵将物料排出；通过最后一级蒸发室的蒸汽通过冷凝器的冷凝变成液体和通过最后一级加热器流出的液体，共同输出到排水装置后排出。为了降低物料沸点，提高工作效率，蒸发器一般在真空状态下进行工作。现有的蒸发器的进出料过程需分别用进料泵和出料泵实现，生产成本高，并且通过进料泵进料速度慢，通过出料泵出料时，每一效蒸发器的出料比重不一样，产品的一致性差。

中国专利CN2391876Y公开了一种用于生产乳酸钙的强制循环蒸发装置，该装置包括至少一、二效强制蒸发器；每个强制蒸发器都设置有进料管，所述进料管与加料泵、高位料槽相通；每效蒸发器中循环管都设置有出料口，均与出料泵相通。由前工段的料液首先进入高位料槽内，经由加料泵分别送入每一效蒸发器内，经过强制循环，料液达到所需浓度，一效，二效料液可直接排入储料槽，待三效料液达到所需浓度，开启三效出料泵反送入二效蒸发槽内，最终由二效加热后出料。该装置的进出料分别用加料泵和出料泵进行加料和排料，同时，该装置通过出料泵出料时，一效和二效蒸发器直接排料，由于一效、二效出料比重不一样，产品一致性差，不能达到产品的生产要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中的多效蒸发装置出料产品一致性差，同时进料出料过程中需设置进料泵和出料泵，设备成本高，结构复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种真空多效强制循环蒸发装置，包括多效强制循环蒸发装置和用于抽取多效强制循环蒸发装置内气体的抽真空装置，所述多效强制循环蒸发装置包括：进料总管，所述进料总管上设有一进料总阀；至少两效依次连通的强制循环蒸发器；每效强制循环蒸发器包括连通进料总管的加热器，通过循环管与所述加热器连通的蒸发室，与所述循环管连通的强制循环泵，以及设置在所述循环管下部的出料口；所述前一效强制循环蒸发器中的蒸发室顶部设置有蒸汽排出口，通过管路与后一效强制循环蒸发器的加热器相连；冷凝排液装置，与所述最后一效强制循环蒸发器的蒸发室顶部的蒸汽排出口连通，用于将蒸汽冷凝并排放；所述抽真空装置与所述多效强制循环蒸发装置之间设有用于控制抽真空装置通断的真空控制阀；所述每一效的强制循环蒸发器的进料管道上设有进料阀，用于控制料液的进出；所述每一效的强制循环蒸发器设有连通大气的放空管路，所述放空管路上设有控制管路通断的放空阀。

所述多效强制循环蒸发装置包括气液分离装置，与所述最后一效强制循环蒸发器连通，实现加热器内的汽液混合物的排出；所述气液分离装置的进口与最后一效强制循环蒸发器的加热器相连通，接收所述加热器的气液混合体，所述气液分离器的出口一路设于所述气液分离器上部，通过二次蒸汽管道与所述冷凝排液装置的冷凝器相连通，一路设于所述气液分离器下部，与所述冷凝排液装置的排液装置连通。

所述冷凝排液装置包括冷凝器；所述冷凝器的上端同真空腔连通，所述真空腔与所述最后一效强制循环蒸发器蒸汽排出口和所述抽真空装置连通；受液罐，其上端同所述冷凝器和所述汽水分离装置连通；排液装置，所述排液装置同所述受液罐连通，将所述受液罐内的冷凝液排出；所述排液装置包括自吸式排液泵；所述自吸式排液泵的进口与所述受液罐的出液口通过连接管道相通，所述出液管道上设有进口止回阀；所述自吸式排液泵的出口经过出液管道与大气相通；所述出液管道上设有出口止回阀，所述进口止回阀设置方向用于防止液体流入所述受液罐中，出口止回阀设置方向用于防止液体流回所述自吸式排液泵中。

所述真空控制阀设置于所述真空腔与所述最后一效强制循环蒸发器蒸汽排出口之间的管道上。

所述每效强制循环泵的进液管道的下部设有真空取样器，所述真空取样器包括通料阀、排料阀以及连接于通料阀和排料阀之间的样品盒；所述通料阀和排料阀控制所述真空取样器的通断。

所述每效加热器与蒸发室之间的连通管路是沿所述蒸发室内壁切向进入所述蒸发室。