[发明专利]一种真空镀铝磨砂卡纸及其生产方法

权利要求书

1.一种真空镀铝磨砂卡纸，其特征是在纸基材(4)上依次覆盖磨砂涂布层(3)、镀铝层(2)。

2.按照权利要求1所述的一种真空镀铝磨砂卡纸，其特征在于镀铝层(2)上覆盖涂布保护层(1)。

3.一种真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，其特征在于包含以下步骤：

(1)首先，制作磨砂涂料混合体；

(2)其次，在纸基材(4)上涂布一层磨砂涂料混合体形成磨砂涂布层(3)；

(3)然后，含磨砂效果的磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝系统，直接在卡纸的磨砂涂布层磨砂面上镀铝，形成镀铝层2。

4.按照权利要求3所述的一种真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，其特征在于

所述磨砂涂料混合体是水溶性磨砂涂料混合体，其生产工序：

在一种含水性丙烯酸乳液、聚乙烯醇、羧甲基纤维素组合物中球磨分散均匀一种纳米级的氧化硅粉末氧化硅粉末(磨砂粉)，形成一种具有磨砂效果的涂料混合体，形成具有磨砂效果的哑光层；

水溶性磨砂涂料混合体各组分的配比为：

水性丙烯酸乳液        45～60份配

聚乙烯醇              2～6份

羧甲基纤维素          1～5份

氧化硅粉末            1～5份

水                    20～40份。

5.按照权利要求3所述的一种真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，其特征在于

所述磨砂涂料混合体是紫外光固化磨砂涂料混合体，其生产工序：

在一种含环氧丙烯酸酯光敏树脂、三丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、单马来酰亚胺树脂、甲基乙醇胺的组合物，加入少量的分散剂和流平剂，将氧化硅粉末均匀分散到该组合物中形成一种紫外光固化磨砂涂料；

紫外光固化磨砂涂料混合体各组分的配比为：

环氧丙烯酸酯光敏树脂              30～50份配

三丙二醇二丙烯酸酯                10～30份

丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯    15～30份

单马来酰亚胺树脂                  1～5份

甲基乙醇胺                        0.2～1份

蜡改性氧化硅粉末                  2～10份

分散剂                            适量

流平剂                            适量。

6.按照权利要求3所述的一种真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，其特征在于

所述形成磨砂涂布层3的具体步骤为

将水溶性磨砂涂料混合体在涂布机上用200-300目网线辊涂布于80-250g/m²的卡纸光面上，涂布后的卡纸在80～170℃温度的热烘道进行干燥成膜，车速80～150m/min，固化后形成和卡纸结合牢固的具有磨砂效果的磨砂涂布层3。

7.按照权利要求3所述的一种真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，其特征在于

所述形成磨砂涂布层3的具体步骤为

将光固化磨砂涂料混合体在涂布机上用200-300目网线辊涂布于80-250g/m²的卡纸光面上，涂布后的卡纸在紫外光固化通道中固化，固化后形成和卡纸结合牢固的具有磨砂效果的磨砂涂布层3。

8.按照权利要求3所述的一种真空镀铝磨砂卡纸的生产方法，其特征在于

所述镀铝、形成镀铝层2的具体步骤为

含有磨砂涂布层的卡纸进入真空镀铝系统进行镀铝，真空度≤0.1Pa，铝丝在1450～1500℃高温下原子化，原子化的铝沉积在卡纸磨砂层上，形成镀铝层2，镀铝速度在400～1000m/min范围内；铝层覆盖于磨砂涂布层的表面，形成具有极强金属感的磨砂效果的直接真空镀铝卡纸。