[发明专利]一种基于免疫危险理论的流程工业的故障诊断方法和系统有效

专利信息
申请号: 201010299142.4 申请日: 2010-09-29
公开(公告)号: CN102436252A 公开(公告)日: 2012-05-02
发明(设计)人: 赵劲松;戴一阳;陈丙珍 申请(专利权)人: 清华大学
主分类号: G05B23/02 分类号: G05B23/02
代理公司: 北京金恒联合知识产权代理事务所 11324 代理人: 李强
地址: 100084 北京市海*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 免疫 危险 理论 流程 工业 故障诊断 方法 系统
【说明书】:

发明领域

本发明涉及一种基于免疫危险理论的故障诊断方法和系统,它主要应用于化工过程,炼油过程,生物制药过程等流程工业的故障诊断领域。

背景技术

实现流程工业安稳运行的一个关键技术就是在不同的工作模式下对出现的异常工况能够进行准确、可靠的早期诊断或预警。近年来,随着科技的发展,现代化生产过程中,应用的系统日趋复杂,涉及的设备日趋专业化,对于连续大批量的现代化生产过程,更加有必要建立监控系统,及时发现并诊断出故障原因。从二十世纪七十年代起,过程故障诊断的研究就一直是流程工业研究领域的一个重点。有效、及时的故障诊断不但能保证生产运行的稳定性、预防重大安全事故的发生,还能在故障发生后给出指导意见,帮助工厂技术人员对故障进行处理、修复,有效降低故障所造成的损失。

经过多年发展,现在主要的故障诊断方法从诊断原则来看大致可以分为三类:基于定量模型的方法、基于定性模型的方法、基于历史数据的方法,典型的方法有神经网络法,最小二乘法,小波分析法,主成分分析法等。近年来对过渡过程的故障诊断比较通用的方法是多变量统计方法,其优点在于快速检测异常的发生,但是用贡献图分析方法的诊断准确度不高,并且缺乏诊断新故障的自适应能力和自学习能力。针对这一现状,有学者提出将具有自适应性和自学习能力的人工免疫系统引入到故障诊断领域。

人工免疫系统是一种涉及多学科领域的综合智能系统,它将免疫学与工程学有机结合,利用数学、计算机等技术建立免疫机制模型,并将其应用于工程的设计、实施等方面。近年来,人工免疫逐渐被引入到故障诊断领域。但是,由于传统的人工免疫系统算法由于计算量非常大,涉及的元素较多,存在计算时间过长的问题,在故障检测过程中有可能出现的误报漏报。

针对这些问题,一方面可以将其它方法与人工免疫系统结合,建立多方法的混合故障诊断系统。另一方面,对人工免疫系统本身进行改进,基于危险理论的人工免疫系统就是其中一种有效的方法。

免疫危险理论是针对传统人工免疫系统的诸多不足,提出的一个新的免疫模型。该模型认为,免疫系统不是对非我反应,而是对危险反应。受到刺激的细胞产生警报信号后,巨噬细胞这类抗原呈递细胞将附近的抗原捕获并提呈给淋巴细胞。此信号本身会设定一个围绕自己的危险区域,只有在此范围内的B细胞才有可能产生匹配抗原的抗体,经历免疫应答过程。不匹配或不在危险区域内的细胞都不会受到刺激。危险理论作为一种全新的理论模型,不再需要区分自我和非我的概念,而只需判断是否对机体细胞带来损失从而产生危险信号。它为人工免疫系统提供了更有效的处理数据的思想,即集中在危险的,有意义的数据上。

发明内容

本发明的目的在于利用人工免疫系统适应性与自学习能力强特点同时,克服现有人工免疫方法计算时间过长误报漏报率偏高等缺陷,将免疫危险理论应用于流程工业的故障诊断,而提出危险信号和危险规则的确定及危险区域的划分方法。较已有的人工免疫系统,本发明提出的危险信号和危险规则的确定及危险区域的划分方法代表了一种全新的基于免疫危险理论的故障诊断方法。

根据本发明的一个方面,提供了一种基于免疫危险理论的故障诊断方法,其特征在于包括:

附图说明

图1显示了根据本发明的一个实施例的方法的流程图。

图2显示了根据本发明的一个实施例的方法所采用的危险区域划分的流程图。

图3显示了根据本发明的一个实施例的方法应用的二级全混釜流程示意图。

图4显示了根据本发明的一个实施例的方法应用的二级全混釜流程的SDG图。

具体实施方式

本发明的目的在于利用人工免疫系统适应性与自学习能力强特点同时,克服现有人工免疫方法计算时间过长误报漏报率偏高等缺陷,将免疫危险理论应用于流程工业的故障诊断。较已有的人工免疫系统,本发明提出了危险信号和危险规则的确定及危险区域的划分方法,并提出了一种基于免疫危险理论的故障诊断方法。

针对流程工业的故障诊断,如图1所示,根据本发明的一个实施例的方法包括:

-SDG及HAZOP分析步骤

根据本发明的一个实施例的免疫危险理论诊断系统可以直接在步骤S101对原始工艺流程进行SDG(符号有向图)及HAZOP(危险与可操作性分析)分析,首先通过SDG分析,得到流程变量之间的相互关系,初步判断变量的危险程度,并得到SDG图。再通过HAZOP分析,发现流程中存在的危险隐患,并通过计算道化学指数及LOPA(保护层分析)分析,判断危险等级。在这一步骤中HAZOP分析可以用安全检查表法、故障树分析法等其他安全评价方法代替。

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