[发明专利]一种油田油泥干化处理组合装置及油泥干化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田油泥干化处理方法，特别是一种油田油泥干化处理组合装置及油泥 干化处理工艺。

背景技术

原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，油罐底泥，油田采出水处理 过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的大量凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌 剂等净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌等组成了含油污泥。

含油污泥具体特点如下：含油量高、粘度大；成分复杂，处理难度大；有害成分多数超 过排放标准；含有较高的热值。

由于含油污泥体积庞大，含有大量的矿物油、硫化物及苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭 的有毒、有害物质，是国家《危险废弃物名录》中标定的HW08类危险废弃物，对环境具有极 大的危害性。若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，同时将会随着雨水的冲刷污染土 壤、地面水和地下水，而且含油污泥产生的异味对周围土壤、水、空气都造成污染。另外含 油污泥其烃类含量极高是很好的可回收利用资源，如果白白丢弃不加以回收，也将是一种极 大的浪费。

目前，国内外含油污泥处理通常集中在堆放法、填埋法、焚烧法、固化法、生物处理法 、萃取法、热处理法等，但由于上述各种方法局限性，导致目前还未有成熟的处理工艺出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种减量化、无害化、资源化的一种油田油泥干化处理组合装置及 油泥干化处理工艺。

本发明的目的是这样实现的，一种油田油泥干化处理组合装置，其特征是：至少包括污 泥料斗、螺旋输送机、桨叶干燥机、旋风分离器及油水分离器，污泥料斗下端连接螺旋输送 机，污泥料斗通过下螺旋输送机连续均匀的把湿污泥送入螺旋输送机下端管道连接的桨叶干 燥机内；桨叶干燥机的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套内与高温加热介质连通，桨叶干燥 机中蒸发出来的湿份进入连接的旋风分离器的入口，净化后的湿份进入连接的油水分离器对 油气进行冷却分离，油回收至连接的油储罐内做为燃料使用。

所述的桨叶干燥机上端中部有通向旋风分离器管道。

所述的旋风分离器采用了外蒸汽伴管的保温结构。

所述的桨叶干燥机底部有蒸汽凝液口。

所述的油水分离器顶部有排空口，底部有排污口。

一种基于油田油泥干化处理组合装置的油泥干化处理工艺，其工艺特征是：湿含量为80％ 左右的油性污泥首先从油性污泥入口加入到污泥料斗内，污泥料斗下端连接螺旋输送机，污 泥料斗通过下螺旋输送机连续均匀的把湿污泥送入螺旋输送机下端管道连接的桨叶干燥机内 ；桨叶干燥机的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套内与高温加热介质连通，通入高温加热介 质的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套壁面对进入桨叶干燥机的污泥进行干燥处理，使油性 污泥中的湿份蒸发；随着空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套的转动搅拌，使污泥边干燥边向 前移动，干燥合格后的污泥经干化污泥口排出，桨叶干燥机中蒸发出来的湿份进入旋风分离 器的油水混合蒸汽包括水蒸气、油气、不凝气及微量污泥粉尘进入旋风分离器内进行气固分 离，收集下来的微量污泥粉尘通过旋转卸料器返回到桨叶干燥机内，净化后的湿份进入油水 分离器对油气进行冷却分离，油回收至油储罐。

所述桨叶干燥机将污泥中的油分和水分在160℃左右下蒸出，干化后残渣含水≤10％，含油 ≤1％，油水混合蒸汽进入旋风分离器进行气固分离，然后再进入油水冷却器进行冷却回收其 中的油。

所述桨叶干燥机上端中部有通向旋风分离器管道，桨叶干燥机向旋风分离器提供部份热 蒸汽或高温导热油，防止旋风分离器水蒸气、油气受冷结露而粘壁。

所述桨叶干燥机底部有蒸汽凝液口，当桨叶干燥机的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套 内使用过热蒸汽或饱和蒸汽或高温废热烟道气时，需要将形成的气凝液从蒸汽凝液口导出。

所述桨叶干燥机的空心轴及轴上空心叶片、蜂窝夹套内使用高温导热油时，蒸汽凝液口 可以关闭。

所述高温加热介质是饱和蒸汽或过热蒸汽或高温导热油或高温废热烟道气，其中饱和蒸 汽、过热蒸汽进行潜热换热，以蒸汽凝液的方式排出桨叶干燥机后，可作为二次蒸发气或水 使用；而高温导热油是采用泵进行强制循环使用。

所述油水分离器顶部有排空口，底部有排污口，净化后的湿份进入油水分离器对油气进 行冷却分离，油回收至油储罐内做为燃料使用外，分离出的气体通过排空口排出，产生的污 水将通过排污口排除。