[发明专利]一种高碳脂肪醇聚氧乙烯醚生产过程中脱出1,4-二噁烷的工艺有效
申请号: | 201010301413.5 | 申请日: | 2010-02-09 |
公开(公告)号: | CN101880383A | 公开(公告)日: | 2010-11-10 |
发明(设计)人: | 王水成 | 申请(专利权)人: | 杭州电化集团助剂化工有限公司 |
主分类号: | C08G65/30 | 分类号: | C08G65/30;C07C43/11;C07C41/34;C07C41/03 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 俞润体 |
地址: | 311213 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脂肪 醇聚氧 乙烯 生产过程 脱出 二噁烷 工艺 | ||
1.一种高碳脂肪醇聚氧乙烯醚生产过程中脱出1,4-二噁烷的工艺,其特征在于:
a.利用高压聚合反应釜,甲醇钠为催化剂,聚合反应得到高碳脂肪醇聚氧乙烯醚粗制品,在粗制品中吸入冰醋酸,保证中和后PH值在6.0~7.0范围内;
b.在反应釜内吸入去离子水,去离子水占粗制品量的重量百分比为5.0~8.0%,充分搅拌,使得物料混合均匀;
c.升温,在真空减压及釜内物料循环喷雾条件下,物料中的二噁烷和水份形成共沸物,被真空脱出;
d.脱出的二噁烷和水份共沸物进入真空冷凝器收集,排放至污水池处理,产品进行检测,二噁烷含量达标后,升温,继续真空脱除水份,至水份测定值低于1.0%,可进行成品冷却、切片包装。
2.根据权利要求1所述的一种高碳脂肪醇聚氧乙烯醚生产过程中脱出1,4-二噁烷的工艺,其特征在于所述的步骤c与d之间加入如下步骤:降低釜内真空度,再次吸入去离子水,去离子水占粗制品量的重量百分比为8.0~10.0%,充分搅拌;继续在真空减压及釜内物料循环喷雾条件下,脱出残留二噁烷和水份形成共沸物。
3.根据权利要求2所述的一种高碳脂肪醇聚氧乙烯醚生产过程中脱出1,4-二噁烷的工艺,其特征在于所述的步骤c与d之间加入的步骤实施一次以上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高碳脂肪醇聚氧乙烯醚生产过程中脱出1,4-二噁烷的工艺,其特征在于所述的步骤a中高压聚合反应釜为Press外循环喷雾聚合反应设备。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种高碳脂肪醇聚氧乙烯醚生产过程中脱出1,4-二噁烷的工艺,其特征在于所述的步骤b中搅拌的时间为30~50min。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种高碳脂肪醇聚氧乙烯醚生产过程中脱出1,4-二噁烷的工艺,其特征在于所述的步骤c中升温使釜内物料温度为85~95℃,釜内真空度控制在-0.035~0.085MPa。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种高碳脂肪醇聚氧乙烯醚生产过程中脱出1,4-二噁烷的工艺,其特征在于所述的步骤d中二噁烷含量达标后,升温到105~115℃,继续真空脱除水份。
8.根据权利要求2或3所述的一种高碳脂肪醇聚氧乙烯醚生产过程中脱出1,4-二噁烷的工艺,其特征在于所述的降低釜内的真空度至-0.085MPa以下。
9.根据权利要求2或3所述的一种高碳脂肪醇聚氧乙烯醚生产过程中脱出1,4-二噁烷的工艺,其特征在于所述的搅拌的时间为30~50min。
10.根据权利要求2所述的一种高碳脂肪醇聚氧乙烯醚生产过程中脱出1,4-二噁烷的工艺,其特征在于所述的控制釜内物料温度在85~95℃范围内,从而脱出残留二噁烷和水份形成共沸物。
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