[发明专利]一种树脂基摩擦材料

说明书

技术领域

本发明涉及摩擦材料技术领域，尤其涉及一种树脂基摩擦材料。

背景技术

汽车行业是世界工业的主要产业，其安全性能关系到人民生命与财产安全。摩擦材料是制动车刹车、离合器的关键材料，最为常用的摩擦材料是树脂基摩擦材料，但这种材料中的树脂基体在工作温度超过250℃时会产生严重的热分解，使其摩擦磨损性能严重衰退，影响到驾车的制动安全。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的汽车制动摩擦材料高温下磨损性能严重的缺陷，提供一种抗热衰退性能较好的树脂基摩擦材料。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种树脂基摩擦材料，其由质量百分含量为10～40%的莫来石、10～30%的酚醛树脂、10～30%的丁苯橡胶、10～30%的硫酸钡、5～20%的长石粉、1～10%的炭黑及0.1～5%的硬脂酸锌组成，其中，所述树脂基摩擦材料的各组分百分含量之和为100%。

进一步，所述莫来石的化学式为3Al₂O₃2SiO₂，其质量含量大于97%，且剩余物的质量含量小于3%。

进一步，所述莫来石的中位径为4.02μm至12.8μm。

进一步，所述酚醛树脂为腰果壳油改性酚醛树脂。

进一步，所述的丁苯橡胶为非污染型软丁苯橡胶。

本发明还提供一种树脂基摩擦材料的制备方法，包括以下步骤：

将树脂基摩擦材料的各组分原料按质量百分比进行称量，混合均匀，得到混合料，其中，所述各组分原料的质量百分比为10～40%的莫来石、10～30%的酚醛树脂、10～30%的硫酸钡、5～20%的长石粉、1～10%的炭黑及0.1～5%的硬脂酸锌；

将质量百分比为10～30%的丁苯橡胶加入开炼机，在前辊温度60℃，后辊温度50℃的条件下混炼20min，再把上述混合料少量多次加入与其混炼至均匀，出片、剪片，并装入模具。

将所述装于模具中的混合料放置在平板硫化机上预热5min后热压成型，

其中，表压为1MPa，热压温度210℃，保压时间约10min；

将热压成型后的混合料放入电热鼓风干燥箱中，于180℃的温度下热处理8h后取出，得到树脂基摩擦材料。

进一步，在上述方法中，所述混合均匀的步骤具体为：将称量后的各原料分别先进行手工预混，再进入高速混合机中混合40min。

进一步，在上述方法中，所述保压过程中需在前5min内放气2次。

进一步，在上述方法中，所述莫来石的中位径为4.02μm至12.8μm。

进一步，在上述方法中，所述酚醛树脂为腰果壳油改性酚醛树脂。

本发明将莫来石用作为摩擦材料的组分材料，利用其高比热性能来提高树脂基摩擦材料的热稳定性，大大提高了有机基摩擦材料抗热衰退性能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明树脂基摩擦材料的制备方法较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供一种树脂基摩擦材料，其由质量百分含量为10～40%的莫来石、10～30%的酚醛树脂、10～30%的丁苯橡胶、10～30%的硫酸钡、5～20%的长石粉、1～10%的炭黑及0.1～5%的硬脂酸锌组成，其中，所述树脂基摩擦材料的各组分百分含量之和为100%。

其中，所述莫来石的化学式为3Al₂O₃2SiO₂，属于矿物类物质，其质量含量大于97%，且剩余物的质量含量小于3%。

所述莫来石的中位径优选为4.02μm至12.8μm。

所述的酚醛树脂优选腰果壳油改性酚醛树脂，可采用市售产品，如山东莱芜润达化工有限公司牌号为PF-912的产品。

所述的丁苯橡胶优选非污染型软丁苯橡胶，可采用市售产品，如吉林石化公司牌号为1502的产品。