[发明专利]一种非临氢脱硫醇生产低硫汽油的方法

权利要求书

1.一种非临氢脱硫醇生产低硫汽油的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将汽油原料分馏为轻汽油馏分和重汽油馏分；轻汽油馏分经碱洗脱除其中的硫醇；重汽油馏分和氢气一起与加氢脱硫催化剂接触，进行加氢脱硫反应；

(2)将加氢脱硫后的重汽油馏分引入逆流接触反应器，反应器进料口以下为反应段，装填脱硫醇催化剂，进料重汽油馏分在反应器内部分汽化为气相组分和液相组分，液相组分由上向下流过催化剂床层，与由反应器底部引入的不含氢气的汽提介质逆流接触，所述汽油馏分中的再生硫醇在催化剂上分解为烯烃和硫化氢，所述汽提介质及时将反应产生的H₂S带出反应区，促进硫醇的完全转化，脱硫醇后的重汽油重组分从塔底流出；气相组分、汽提介质和硫化氢气体由反应器顶部排出，经冷凝后得到重汽油轻组分脱除H₂S并与脱硫醇后的重汽油重组分、碱洗后的轻汽油馏分混合得到汽油产品。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的汽油原料分馏为轻汽油馏分和重汽油馏分，分馏点为60-90℃。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)中加氢反应器的反应条件为：压力为0.6-6MPa，反应温度为200-400℃，液时空速为2.0-15.0h^-1，氢油比为100-1000Nm³/m³。

4.按照权利要求1、2或3的方法，其特征在于所述的逆流反应器的操作条件为：压力为0.2-5MPa，进料以下反应段温度为140-300℃，进料液时体积空速为2-15h^-1，进料汽提介质与原料油体积比为5-200(标准状态下)。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于所述的逆流反应器的操作条件为：压力为0.4-2.5MPa，进料以下反应段温度为180-260℃，进料液时体积空速为3-8h^-1，进料汽提介质与原料油体积比为10-100。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于所述的逆流反应器进料口以上部分装填填料或塔板，理论塔板数为2-7块。

7.按照权利要求1或6的方法，其特征在于所述的逆流反应器顶部馏出的汽油产品终馏点不大于125℃。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)中所述的加氢脱硫催化剂为负载在氧化铝和/或硅铝载体上的VIB和/或VIII族非贵金属催化剂。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(2)中所述的脱硫醇催化剂为负载在氧化铝和/或硅铝载体上的第VIB族金属钼和/或钨和第VIII族金属钴和/或镍；其中，以催化剂总质量为基准，所述钼和/或钨的以氧化物计质量分数为3wt％-25wt％、镍和/或钴的质量分数为0.3wt％-10wt％。

10.按照权利要求1的方法，其特征在于所述汽油原料的馏程为10-230℃，其中至少含有5wt％烯烃。

11.按照权利要求10的方法，其特征在于所述的原料为催化裂化汽油、催化裂解汽油、焦化汽油、裂解汽油和热裂化汽油中的一种或几种的混合物。