[发明专利]一种生产低硫汽油的方法有效
申请号: | 201010508141.6 | 申请日: | 2010-10-15 |
公开(公告)号: | CN102443433A | 公开(公告)日: | 2012-05-09 |
发明(设计)人: | 毛俊义;黄涛;高晓冬;李明丰;张占柱;屈锦华 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G67/00 | 分类号: | C10G67/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 王景朝;庞立志 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 汽油 方法 | ||
1.一种生产低硫汽油的方法,包括将汽油原料分馏为轻汽油馏分和重汽油馏分;轻汽油馏分脱除其中的硫醇;重汽油馏分经催化加氢脱除含硫化合物;其特征在于将加氢脱硫后的重汽油馏分从中部引入逆流反应器,逆流反应器进料口以下为反应段,装填加氢脱硫醇催化剂,富氢气体由逆流反应器底部引入,重汽油馏分部分汽化为气相组分和液相组分,液相组分由上而下流动,在催化剂上与氢气逆流接触进行加氢脱硫醇反应,脱硫醇后的液相组分从反应器底部流出;气相组分、未反应的氢气和硫化氢由逆流反应器顶部排出;气相组分经冷凝并脱除硫化氢后与塔底排出的液相组分、碱洗脱硫醇的轻汽油馏分混合得到汽油产品。
2.按照权利要求1的方法,其特征在于所述的逆流接触反应器进料口以上部分装填或不装填蒸馏填料或分馏塔板。
3.按照权利要求1或2的方法,其特征在于所述的逆流接触反应器底部还引入汽提介质,汽提介质选自非氢惰性气体和/或轻烃。
4.按照权利要求1的方法,其特征在于所述的逆流反应器中的操作条件为:压力为0.2~4MPa,反应段温度为140~300℃,空速为2.0~10.0h-1,氢油体积比为1~60Nm3/m3。
5.按照权利要求2的方法,其特征在于所述的逆流反应器中的操作条件为:压力为0.5~2.0MPa,反应段温度为190~250℃,空速为2.0~4.0h-1、氢油体积比为1~50Nm3/m3。
6.按照权利要求1的方法,其特征在于所述的逆流反应器顶部馏出汽油馏分终馏点不大于120℃。
7.按照权利要求1的方法,其特征在于所述的汽油原料分馏为轻汽油馏分和重汽油馏分,分馏温度为60~90℃。
8.按照权利要求1的方法,其特征在于所述的加氢脱硫反应条件为:反应温度为250~400℃,压力为0.2~6MPa,进料液时体积空速为2~15h-1,,氢油比为100~1000Nm3/m3。
9.按照权利要求1的方法,其特征在于所述的加氢脱硫醇催化剂为负载在氧化铝和/或硅铝载体上的VIB或VIII族非贵金属催化剂。
10.按照权利要求9的方法,其特征在于所述的加氢脱硫醇催化剂含有钼和/或钨、镍和/或钴,以氧化物计并以催化剂总质量为基准,所述钼和/或钨的质量分数为3%~25%、镍和/或钴的质量分数为1%~10%。
11.按照权利要求1的方法,其特征在于所述的汽油原料为馏程为30℃~230℃,至少含有5wt%烯烃的石油烃馏份。
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