[发明专利]降低锅炉耐热钢中夹杂物的造渣方法

权利要求书

1.一种降低锅炉耐热钢中夹杂物的造渣方法。其特征是该方法利用的渣系为CaO-SiO₂-Al₂O₃新渣系，其成分构成是含CaO为50％～60％，含SiO₂为10％～12％，含Al₂O₃为24％～26％。

2.如权利要求1所述的降低锅炉耐热钢中夹杂物的造渣方法，其特征是具体操控方法是在整个冶炼过程中要往钢水中加入铝线0.8kg/t、石灰(20～22)kg/t、合成渣(10～12)kg/t、铝粉3.5kg/t、硅钙粉(1.5～2)kg/t、硅石0.8kg/t，将石灰(20～22)kg/t与合成渣按(10～12)kg/t混合，称为渣料，将该渣料按石灰10kg/t+合成渣5kg/t、石灰5kg/t+合成渣2.5kg/t、石灰5kg/t+合成渣2.5kg/t的量分成三份，分三次加入钢水中，将铝粉按3.5kg/t+硅钙粉按(1.5～2)kg/t混合，称为混合粉，均匀地分成两份，分两批加入钢水中，硅石按0.8kg/t一次加入钢水中，t表示每吨钢。

上述各料在冶炼过程中加入钢水中的时间顺序和方法是：

①电炉出钢后，往钢水中按0.8kg/t加入铝线；

②在钢水注入钢包前，往钢包中按石灰10kg/t+合成渣5kg/t第一次加入渣料；

③钢水注入钢包，进入精炼工位后，往钢水中按石灰5kg/t+合成渣2.5kg/t第二次加入渣料后，送电5分钟，再加入上述的第一份混合粉，将混合粉均匀地撒在钢渣上面，要求适当地减小氩气压力，以保证钢水不裸露为宜；

④按工艺要求调整完合金钢成分后，往钢水中按石灰5kg/t+合成渣2.5kg/t第三次加入渣料，再送电5分钟加入上述的第二份混合粉，方法与第一份相同，之后再送电30分钟才允许出钢；

⑤出钢前5分钟，再往钢中按0.8kg/t加入硅石。