[发明专利]降低锅炉耐热钢中夹杂物的造渣方法

说明书

技术领域：

本发明属于锅炉耐热钢冶炼技术领域，具体涉及一种降低锅炉耐热钢中夹杂物的造渣方法。

技术背景：

国内外在冶炼锅炉耐热钢时对如何降低钢中夹杂物所采用的方法是在冶炼过程中往钢中加入CaO-SiO₂渣系，此方法存在的缺点是渣的吸附能力差，致使生产出的锅炉耐热钢中夹杂物严重超标，造成大量的废品。

发明内容：

本发明目的是提供一种新渣系及造渣方法，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明的特点是提供一种CaO-SiO₂-Al₂O₃新渣系，其成份构成是含CaO为50％～60％，含SiO₂为10％～12％，含Al₂O₃为24％～26％，称为合成渣。

具体操控方法是：在整个冶炼过程中，要往钢水中加入铝线0.8kg/t、石灰(20～22)kg/t、合成渣(10～12)kg/t、铝粉3.5kg/t、硅钙粉(1.5～2)kg/t、硅石0.8kg/t，t表示每吨钢。

将石灰按照(20～22)kg/t与合成渣按照(10～12)kg/t混合，称为渣料，将该渣料以石灰10kg/t+合成渣5kg/t、石灰5kg/t+合成渣2.5kg/t、石灰5kg/t+合成渣2.5kg/t的量分成三份，分三次加入钢水中，将铝粉按3.5kg/t+硅钙粉(1.5～2)kg/t混合，称为混合粉，均匀的分成两份，分两批加入钢水中，硅石按0.8kg/t一次加入钢水中。

上述各料在冶炼过程中加入钢水中的时间顺序和方法是：

1.电炉出钢后，往钢水中按0.8kg/t加入铝线。

2.在钢水注入钢包前，往钢包中按石灰10kg/t+合成渣5kg/t第一次加入渣料。

3.钢水注入钢包，进入精炼工位后，往钢水中按石灰5kg/t+合成渣2.5kg/t第二次加入渣料后送电5分钟，再加入第一份混合粉，将混合粉均匀地洒在钢渣上后，要求适当的减小氩气压力，以钢水不裸露为宜。

4.按工艺要求调整完合金成分后，往钢水中按石灰5kg/t+合成渣2.5kg/t第三次加入渣料，再送电5分钟后加入上述第二份混合粉，方法与第一份相同，之后再送电30分钟，才允许出钢。

5.出钢前5分钟，再往钢水中按0.8kg/t加入硅石。

本发明优点及积极效果：

采用本发明提供的新渣系及操控方法，可使废品率为零，大大的提高了生产锅炉耐热钢的成品率。太钢公司2009年采用本发明方法后，成品率达到100％。

具体实施方式：

1.电炉出钢60t钢水，加入铝线48kg。

2.在钢水未注入钢包前，往钢包中第一次加入石灰600kg+合成渣300kg。

3.钢水注入钢包，进入精炼工位后，往钢水中加入第二次渣料：石灰300kg+合成渣150kg后，送电5分钟，再将铝粉100kg+硅钙粉60kg均匀地撒在钢渣上后，要适当减小氩气的压力，以钢水不裸露为宜。

4.按工艺要求调整完合金钢成分后，再往钢水中加入石灰300kg加合成渣150kg，再送电5分钟后，再将混合粉100kg加硅钙粉60kg均匀地撒在钢渣上面。同样，要适当减小氩气的压力，以钢水不裸露为宜，之后再送电30分钟出钢。

5.出钢前5分钟，再往钢水中加入48kg硅石。