[发明专利]非标状态下可燃气体爆炸极限测试系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种安全测试装置，尤其是一种密封容器中的气体处于高温高压或常温高压的非标准条件下可燃气体爆炸极限值的测试装置，具体地说是一种非标状态下可燃气体爆炸极限测试系统。

背景技术

目前，化工和石油化工生产过程中，可燃性气体通常采用密闭容器或管道来储存或输送。由于受到约束作用，气体爆炸会产生较高的压力和压力上升速率，以至于造成人员伤亡和财产损失。可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限,它可以用来评定可燃气体燃爆危险性的大小，可以作为防火防爆安全设计的依据，例如确定建筑物的耐火等级，设计厂房通风系统等。 

目前，大多数测试可燃气体爆炸极限的产品都仅局限于测试标准状态下可燃气体的爆炸极限，而对于非标准状态下可燃气体爆炸极限测试技术及装置的研究较少。1996年,AdolfKühnerAG设计20 L球形爆炸测试装置,采用循环配气混合,可测试室温到230℃内可燃气体(液体蒸气)的爆炸特性,而1993年,张景林发明设计了可燃气体(液体蒸气)爆炸特性测试装置,该装置能测试室温到300℃内可燃气体(液体蒸气)的爆炸极限和最小点火能，以上所涉及到的设备均在常压下改变温度进行测试，没有涉及压力的改变。目前还没有可用于非标准状态下（如高温高压，常温高压等）可燃气体爆炸极限的测定装置，也没有相关文献报道。

发明内容

本发明的目的是针对现有的可燃气体爆燃测试均在常压条件下进行，所测得的值不能准确反映可燃气体实际工作条件的问题，设计一种可用于高温高压或常温高压的非标状态下可燃气体爆炸极限测试系统。

本发明的技术方案是：

一种非标状态下可燃气体爆炸极限测试系统，其特征是它包括：

一配气装置1，该配气装置1包括配气罐5，配气罐5的输入端分别与可燃气体气源6及配气气源7相连，配气罐5的一路输出与爆炸装置2的输入口9相连通；配气罐5的另一路输出与增压泵8的输入端相连，增压泵（8）的输出端与爆炸装置2的输入口9相连通。

一爆炸装置2，该爆炸装置2包括防爆罐体12和保温护套14，防爆罐体12和保温护套14之间安装有加热元件13，防爆罐体12中安装有隔板15，隔板15将防爆罐体12的内腔分隔成气体缓冲室16和气体爆炸室17，气体缓冲室和气体爆炸室尺寸相同，体积相等，隔板15上安装有导通气体缓冲室16和气体爆炸室17的电磁阀18，爆炸装置2的输入口9与气体缓冲室16相连通，所述的输入口9还旁接有真空泵19；在所述的气体缓冲室16中安装有缓冲压力传感器20和缓冲温度传感器21，在所述的气体爆炸室17中安装有爆炸前温度传感器22、爆炸前压力传感器23、点火器24以及作为爆炸测试用的爆炸压力传感器25；

一温控装置3，该温控装置3用于根据爆炸装置2中的缓冲温度传感器21及爆炸前温度传感器22所测的温度与设定温度之差控制加热元件13的启停；

一数据采集处理装置4，该数据采集装置4主要由安装在所述的气体爆炸室17中的爆炸压力传感器25、信号放大电路26、数据采集电路27及计算机28组成，爆炸压力传感器25与信号放大电路26的输入端相连，信号放大电路26的输出端与数据采集电路27的输入端相连，数据采集电路27的输出端与计算机28相连。

所述的配气罐5的输入端与配气仪11(型号可为GH-1)的输出端相连，配气仪11的输入端分别与可燃气体气源6及配气气源7相连。

所述的配气气源7为洁净空气。

在配气罐5的输出端上安装有对流出配气罐5的可燃气体进行加热的加热装置10。

所述的加热元件13为电加热元件或导热盘管。