[发明专利]大型平底储罐底板焊接方法

权利要求书

1.一种大型平底储罐底板焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）预制若干块中幅板（1），并由若干块中幅板（1）平铺对接或搭接后形成圆形平底储罐底板，且对应于相邻中幅板（1）间的底板接缝（11）呈错位分布，再将相邻中幅板（1）点焊固定；

2）预制若干块扇形边缘钢板（21），再将扇形边缘钢板（21）沿平底储罐底板的外圆平铺后形成环形边缘板（2），所述环形边缘板（2）的内环面与平底储罐底板的外环面相匹配；

3）沿相邻扇形边缘钢板（21）的扇形板接缝（211）自环形边缘板（2）的外侧开始向内逐一部分焊接相邻的扇形边缘钢板（21）；

 4）取圆筒形壁板（3）同轴放置在环形边缘板（2）上，且步骤3）中扇形边缘钢板（21）间的焊接长度延伸至壁板（3）的内侧，在壁板（3）的外侧将其与环形边缘板（2）间进行间断式焊接并形成若干段短焊缝（4）；

5）逐一补焊步骤4）中所述相邻短焊缝（4）间对应的外环接缝（31），使壁板（3）与环形边缘板（2）间的短焊缝（4）首尾相接后形成一封闭圆环；

6）在壁板（3）的内侧将其与环形边缘板（2）间进行间断式焊接并形成若干段短焊缝（4），再逐一补焊相邻短焊缝（4）间对应的内环接缝（32），使壁板（3）与环形边缘板（2）间的短焊缝（4）首尾相接后形成一封闭圆环；

7）逐一补焊步骤3）中的相邻扇形边缘钢板（21）间剩余的扇形板接缝（211）；

8）将平底储罐底板与环形边缘板（2）间进行间断式焊接并形成若干段短焊缝（4），再逐一补焊相邻短焊缝（4）间对应的底板外接缝（12），使平底储罐底板与环形边缘板（2）间的短焊缝（4）首尾相接后形成一封闭圆环；

9）将平底储罐底板上的若干块中幅板（1）间进行间断式焊接并形成若干段短焊缝（4），期间当相邻中幅板（1）的底板接缝（11）出现交叉时，交叉部分的底板接缝（11）直接进行部分焊接；再逐一补焊相邻短焊缝（4）间对应的底板接缝（11），使每块中幅板（1）上的短焊缝（4）首尾相接后形成一封闭圆环； 

其中的步骤1）和步骤2）可以互换，步骤3）至步骤9）在步骤1）和步骤2）之后顺序进行。

2.根据权利要求1所述的大型平底储罐底板焊接方法，其特征在于：所述步骤3）中焊接长度占整条扇形板接缝（211）长度的1/3至1/2。

3.根据权利要求1或2所述的大型平底储罐底板焊接方法，其特征在于：所述步骤4）中对应于间断焊接的单个短焊缝（4）长度为50mm至150mm，相邻短焊缝（4）间距为单个短焊缝（4）长度的3至6倍。

4.根据权利要求1或2所述的大型平底储罐底板焊接方法，其特征在于：所述中幅板（1）为矩形钢板，所述步骤9）中首先焊接中幅板（1）的长度方向，再焊接中幅板（1）的宽度方向；底板接缝（11）出现交叉时对应交叉部分的每段焊缝长度为30 mm至50mm。

5.根据权利要求3所述的大型平底储罐底板焊接方法，其特征在于：所述中幅板（1）为矩形钢板，所述步骤9）中首先焊接中幅板（1）的长度方向，再焊接中幅板（1）的宽度方向；底板接缝（11）出现交叉时对应交叉部分的每段焊缝长度为30 mm至50mm。

6.根据权利要求1或2所述的大型平底储罐底板焊接方法，其特征在于：在所述步骤8）中，在所述壁板（3）与平底储罐底板间增加斜撑（5），斜撑（5）的两端分别点焊固定在壁板（3）的内环面上及平底储罐底板上，且斜撑（5）与平底储罐底板夹角为45°至60°。

7.根据权利要求5所述的大型平底储罐底板焊接方法，其特征在于：在所述步骤6）中，在所述壁板（3）与平底储罐底板间增加斜撑（5），斜撑（5）的两端分别点焊固定在壁板（3）的内环面上及平底储罐底板上，且斜撑（5）与平底储罐底板夹角为45°至60°。

8.根据权利要求1或2所述的大型平底储罐底板焊接方法，其特征在于：在所述平底储罐底板的上方平置重物，并使重物横跨在相邻的中幅板（1）间。

9.根据权利要求7所述的大型平底储罐底板焊接方法，其特征在于：在所述平底储罐底板的上方平置重物，并使重物横跨在相邻的中幅板（1）间。

10.根据权利要求1或2所述的大型平底储罐底板焊接方法，其特征在于：在焊接过程中不断锤击焊缝。