[发明专利]大型平底储罐底板焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种可有效减少大型平底储罐底板的焊接变形，提高底板平整度的大型平底储罐底板焊接方法。

背景技术

大型平底储罐底板及底板与壁板间的传统焊接方法为，首先预制若干块中幅板及若干块扇形边缘钢板，然后将中幅板逐一搭接相连构成圆形的平底储罐底板形状，再将扇形边缘钢板沿平底储罐底板的外圆平铺，然后将扇形边缘钢板逐一焊接相连形成环形边缘板，再焊接相连相邻的中幅板，环形边缘板再与平底储罐底板圆周焊，最后将壁板垂直焊接在环形边缘板的上方。采用上述焊接方法导致底板变形量大，不仅影响储罐的外观，而且由于焊接过程中产生的残余应力未能得到释放和消除，导致储罐强度及刚度降低，使用寿命短。

中国专利公开了一种高压容器底封头与裙座的焊接方法及其焊接件(CN1360991A)，其过程大致包括：在底封头与裙座间制作一个带有内伸翘角的环形件作为中间焊接件，将内伸翘角倒置套在底封头上，焊接翘角与底封头之间的一圈环下部角焊缝，焊后翻转清根，再焊接主体上端与底封头之间的一圈环上部角焊缝，最后将裙座套在主体下端内侧向下伸出的挡环上，两者间形成内窄外宽的坡口，然后焊接坡口所在的环向焊缝后清根。虽然此种焊接方法具有加工过程简单，效率高等优点，但此种焊接方法只适用于底板为整体式的小型容器的焊接，对于底板由干块中幅板拼接而成的大型平底储罐，仍然存在底板变形量大，不仅影响储罐的外观，而且由于焊接过程中产生的残余应力未能得到释放和消除，导致储罐强度及刚度降低，使用寿命短等技术问题。

发明内容

本发明主要是提供了一种加工过程简单，可有效减少大型平底储罐底板的焊接变形，提高底板的平整度，从而增加了储罐的强度及刚度，延长了储罐使用寿命的大型平底储罐底板焊接方法，解决了现有技术中存在的底板变形量大，不仅影响储罐的外观，而且由于焊接过程中产生的残余应力未能得到释放和消除，导致储罐强度及刚度降低，使用寿命短等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：大型平底储罐底板焊接方法，包括如下步骤：

1)预制若干块中幅板，并由若干块中幅板平铺对接或搭接后形成圆形平底储罐底板，且对应于相邻中幅板间的底板接缝呈错位分布，再将相邻中幅板点焊固定；

2)预制若干块扇形边缘钢板，再将扇形边缘钢板沿平底储罐底板的外圆平铺后形成环形边缘板，所述环形边缘板的内环面与平底储罐底板的外环面相匹配；

3)沿相邻扇形边缘钢板的扇形板接缝自环形边缘板的外侧开始向内逐一部分焊接相邻的扇形边缘钢板；

4)取圆筒形壁板同轴放置在环形边缘板上，且步骤3)中扇形边缘钢板间的焊接长度延伸至壁板的内侧，在壁板的外侧将其与环形边缘板间进行间断式焊接并形成若干段短焊缝；

5)逐一补焊步骤4)中所述相邻短焊缝间对应的外环接缝，使壁板与环形边缘板间的短焊缝首尾相接后形成一封闭圆环；

6)在壁板的内侧将其与环形边缘板间进行间断式焊接并形成若干段短焊缝，再逐一补焊相邻短焊缝间对应的内环接缝，使壁板与环形边缘板间的短焊缝首尾相接后形成一封闭圆环；

7)逐一补焊步骤3)中的相邻扇形边缘钢板间剩余的扇形板接缝；

8)将平底储罐底板与环形边缘板间进行间断式焊接并形成若干段短焊缝，再逐一补焊相邻短焊缝间对应的底板外接缝，使平底储罐底板与环形边缘板间的短焊缝首尾相接后形成一封闭圆环；

9)将平底储罐底板上的若干块中幅板间进行间断式焊接并形成若干段短焊缝，期间当相邻中幅板的底板接缝出现交叉时，交叉部分的底板接缝直接进行部分焊接；再逐一补焊相邻短焊缝间对应的底板接缝，使每块中幅板上的短焊缝首尾相接后形成一封闭圆环；