[发明专利]一种减压精馏生产高纯度光学异戊醇的方法及其工艺流程

权利要求书

1.一种减压精馏生产高纯度光学异戊醇的方法，其特征在于：所述方法利用一减压精馏塔和一塔顶冷凝器，通过一个真空系统降低待分离的输入物料的操作压力，增加光学异戊醇与异戊醇的相对挥发度，光学异戊醇和异戊醇经过减压精馏塔后，在减压精馏塔的传热与传质作用下，分为塔顶的气相物质和塔底的液相物质，在所述减压精馏塔的底部，设置一个热虹吸再沸器，利用所述热虹吸再沸器使得流出减压精馏塔底部的液体物质经过热虹再沸器加热后，作为回流气相返回所述减压精馏塔中，利用所述塔顶冷凝器使得离开减压精馏塔顶部的塔顶气相物质经过冷凝器冷却后，作为回流液相物质返回所述减压精馏塔中，迫使气相物质和液相物质两相回流且逆向接触；

所述减压精馏塔的操作压力在0.05atm-0.5atm之间；

所述减压精馏塔的回流比在10比1至20比1之间；

所述输入物料的进料位置在减压精馏塔塔高5/10-9/10之间。

2.根据权利要求1所述的减压精馏生产高纯度光学异戊醇的方法，其特征在于：所述输入物料中光学异戊醇含量在10％-90％之间。

3.根据权利要求1所述的减压精馏生产高纯度光学异戊醇的方法，其特征在于：所述减压精馏塔的填料层高度小于10m。

4.根据权利要求1所述的减压精馏生产高纯度光学异戊醇的方法，其特征在于：所述方法采用的塔顶冷凝器为列管式换热器。

5.根据权利要求1所述的减压精馏生产高纯度光学异戊醇的方法，其特征在于：所述减压精馏塔输出的光学异戊醇纯度大于99.95％。

6.根据权利要求1所述的减压精馏生产高纯度光学异戊醇的方法，其特征在于：减压精馏塔输出的异戊醇纯度大于99.95％。

7.根据权利要求5所述的减压精馏生产高纯度光学异戊醇的方法，其特征在于：所述光学异戊醇的回收率大于99.9％

8.根据权利要求6所述的减压精馏生产高纯度光学异戊醇的方法，其特征在于：所述异戊醇的回收率大于99.9％。

9.根据权利要求1所述的减压精馏生产高纯度光学异戊醇的方法，其特征在于：所述塔顶冷凝器与所述真空系统相连接，用于控制整个减压精馏塔的操作压力。

10.一种用于权利要求1的减压精馏生产高纯度光学异戊醇的工艺流程，采用如下步骤：

第一步：将需要分离的混合异戊醇经过进料泵输送到塔顶冷凝器中，输入物料的速度控制在塔顶冷凝器中的停留时间为1s-10s为宜，塔顶冷凝器为列管式换热器，管道压力约为1atm-2atm，经过冷凝器后，输入原料从20℃左右预热到50℃-70℃；

第二步：关闭与减压精馏塔相连的各个阀门，启动真空系统，调整减压精馏塔的操作压力，减压精馏塔的压力逐渐降低至权利要求1所述范围内，并维持不变；启动设置在管道上的进料泵，打开安装在减压精馏塔上的进料阀门，混合异戊醇从管道进入减压精馏塔，当减压精馏塔底部的热虹吸再沸器内液位达到1/4处时，开通与热虹吸再沸器相连的蒸汽，保持减压精馏塔的全回流状态，减压精馏塔内温度逐渐上升，等到减压精馏塔的塔顶温度达到预定温度时，打开减压精馏塔的塔顶出料阀门与减压精馏塔的塔底出料阀门；

第三步：减压精馏塔的进料位置根据原料组成的不同而不同，总体范围控制在权利要求1所述范围内；

第四步：减压精馏塔顶上升的蒸汽经过冷凝器冷凝，一部分作为光学异戊醇产品采出，一部分作为回流液体返回减压精馏塔中，保证减压精馏塔的回流比在权利要求1所述的范围内；

第五步：减压精馏塔底下降的液体一部分作为异戊醇产品采出，一部分经过热虹吸再沸器加热，作为回流气返回减压精馏塔中。