[发明专利]硬质涂层、具有该涂层的被覆件及其制备方法无效
申请号: | 201010510348.7 | 申请日: | 2010-10-15 |
公开(公告)号: | CN102443775A | 公开(公告)日: | 2012-05-09 |
发明(设计)人: | 张新倍;陈文荣;蒋焕梧;陈正士;彭立全 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | C23C14/35 | 分类号: | C23C14/35;C23C14/06;B32B9/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硬质 涂层 具有 被覆 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种硬质涂层、具有该硬质涂层的被覆件及该被覆件的制备方法。
背景技术
镀膜工艺在工业领域有着广泛的应用,其中,TiN薄膜镀覆在刀具或模具表面能大幅提高刀具和模具的使用寿命。然而,随着金属切削加工朝高切削速度、高进给速度、高可靠性、长寿命、高精度和良好的切削控制性方面发展,对表面涂层的性能提出了更高的要求。TiN涂层在硬度、耐磨损、抗氧化烧蚀性等方面已经渐渐不能满足进一步的需求。
在TiN涂层的基础上加入Cr、Al等金属元素可以进一步提高其硬度和抗氧化性,其中TiAlN涂层的硬度和高温抗氧化能力均较TiN涂层有很大提高,成为目前最常用的刀具涂层材料。但是,普通的TiAlN涂层HV硬度为30±5GPa,抗氧化温度为800℃,已经不能很好的满足不锈钢等难于加工材料的高速切削。提高TiAlN涂层中Al的含量可以提高涂层的硬度和抗氧化性能,但是过高的Al含量会导致涂层的力学性能急剧下降。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种高温抗氧化性能好、耐磨损的硬质涂层。
另外,有必要提供一种具有上述硬质涂层的被覆件。
还有必要提供一种上述被覆件的制备方法。
一种硬质涂层,该硬质涂层包括一纳米复合层,该纳米复合层包括若干TiN层和若干SiCN层,所述TiN层和SiCN层交替排布。
一种被覆件,包括一硬质基体、形成于该基体上的结合层及形成于该结合层上的硬质涂层,该硬质涂层包括一纳米复合层,该纳米复合层包括若干TiN层和若干SiCN层,所述TiN层和SiCN层交替排布。
一种具有硬质涂层的被覆盖件的制备方法,包括以下步骤:
将承镀基体放入一多靶磁控溅射设备的转架上,在该多靶磁控溅射设备内安装钛靶和硅靶;
在该多靶磁控溅射设备内溅射清洗钛靶和硅靶,使钛靶和硅靶表层原子溅射出来,以除去杂质;
在基体上溅射一结合层;
在该结合层上溅射一TiN层;
在该TiN层上反应式溅射一SiCN层;
重复上述溅射TiN层和溅射SiCN层的步骤,以在基体上沉积由若干TiN层和若干SiCN层交替形成的纳米复合层。
相较于现有技术,本发明的硬质涂层由多层TiN层和SiCN层交替形成,具有多晶超晶格结构,存在超硬效应,耐磨性能好,而且在约800℃下使用不易氧化,具有较好的高温抗氧化性能。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的硬质涂层的剖视示意图。
图2为本发明较佳实施例的被覆件的剖视图。
主要元件符号说明
硬质涂层 10
纳米复合层 12
TiN层 122
SiCN层 124
基体 20
结合层 30
被覆件 40
具体实施方式
请参阅图1,本发明较佳实施例的硬质涂层10包括一纳米复合层12,该纳米复合层12包括若干TiN层122和若干SiCN层124。所述TiN层122和SiCN层124交替排布。
所述TiN层122和SiCN层124可通过磁控溅射的方法形成。该TiN层122的层数可为200~250层,该SiCN层124的层数可为200~250层。每一TiN层122和与其相邻的SiCN层124的厚度之和大约为5~15纳米。该硬质涂层10的总厚度大约为2~5微米。
请参阅图2,具有上述硬质涂层10的被覆件40包括该硬质基体20、形成于该基体20的一结合层30及形成于该结合层30上的硬质涂层10。该硬质涂层10具有如上所述结构。该基体20的材质可以为高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、不锈钢、镁合金及铝合金等。该被覆件40可以为各类切削刀具、精密量具、模具、电子产品外壳及各种建筑装饰件等。
该结合层30为一钛金属层,其厚度为0.05~0.2μm,优选为0.1μm。该结合层30通过磁控溅射法沉积形成。该结合层30用于提高硬质涂层10与基体20之间的结合力。
具有上述硬质涂层10的被覆件40的制备方法,主要包括如下步骤:
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