[发明专利]一种啤酒废酵母发酵酶解液提取工艺

说明书

技术领域

本发明涉及啤酒废酵母的再利用，特别涉及啤酒废酵母发酵酶解液提取工艺。

背景技术

我国啤酒产量达到了4000万吨，已成为名副其实的啤酒生产和消费大国，随着我国啤酒产量的连年增加，啤酒废酵母的排放量也相应增加，据统计资料显示，每生产1000吨啤酒就会产生大约干重1.5吨的废酵母，因此，啤酒废酵母的综合利用问题已引起政府和相关企业的高度关注。

目前，国内有的企业将啤酒废酵母开发成酵母抽提物，但由于仅采用了自溶工艺，而且提取过程一般为离心分离，离心分离后的清液澄清度差，其抽提物得率及品质、核糖核酸水解率及品质均较低，成品酵母抽提物的整体风味差；而且要多次离心，生产周期长；离心分离浓缩倍数低，水洗量大，造成后续的清液浓缩蒸发能耗较高，且抽提后的残渣仍作废物处理，其中所含的甘露寡糖和β-葡聚糖等宝贵资源未能得到有效利用；与发达国家相比，我国在对啤酒废酵母的综合利用方面还处于较低的水平上。

因此为使啤酒废酵母中酵母抽提物充分释放，使啤酒废酵母发酵酶解液中酵母抽提物的收率及品质提高，并使废酵母破壁后细胞壁制得高价值的产品，啤酒废酵母的再利用显得尤为重要。

发明内容

本发明目的是提供一种啤酒废酵母发酵酶解液提取工艺，以提高酵母抽提物的品质及收率，并使废酵母破壁后细胞壁制得高价值的产品，实现废酵母零排放。

为实现本发明目的，这种啤酒废酵母发酵酶解液提取工艺其特征是包括以下步骤：

a.啤酒废酵母发酵酶解液在55～65℃温度下注入循环罐后，在55～65℃、0.2～0.5Mpa条件下通过孔径为0.45μm～20nm的金属膜或陶瓷膜过滤；

b.上述过滤分离后的酵母抽提物清液进入后续加工工序，母液一部分返回循环罐，另一部分经循环泵后通过金属膜或陶瓷膜循环过滤；

c.当啤酒废酵母发酵酶解液中固态物质重量百分比达25～35％时，向循环罐中流加去离子水透析，当母液中酵母抽提物含量小于100mg/L～300mg/L时，提取过程结束。

所述流加去离子水的量为母液量的0.5～0.6倍。

本发明取得的技术进步：

(1).由于采用本发明工艺可使啤酒废酵母发酵酶解液中的酵母抽提物充分释放，采用流加水的方式透析啤酒废酵母酶解液中的酵母抽提物，能有效地提取出啤酒废酵母发酵酶解液中酵母抽提物清液，分离速度快，分离精度高，分离后的酵母抽提物清液澄清度高，最终得到的核糖核酸、酵母浸膏的品质高，且收率高达97％和98％。

(2).由于采用本发明工艺，啤酒酵母发酵酶解液中抽提物提取后的废酵母母液经后续处理，可得到β-葡聚糖、甘露寡糖，收率均高达97％以上。

(3).采用本发明工艺，避免了离心机的多次分离，缩短了生产周期，20吨的啤酒废酵母酶解液可缩短12～15小时的分离时间。可使啤酒废酵母得以充分利用，可生产出高价值的产物，变废为宝，并可实现零污染、零排放，实现洁净生产，大大降低啤酒厂的环保压力，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，首先将啤酒废酵母发酵酶解液在55～65℃的温度下注入啤酒废酵母发酵酶解液循环罐1中后，经换热器3保温在55～65℃、压力表5为0.2～0.5Mpa的条件下通过孔径为0.45μm～20nm的金属膜6进行过滤分离，分离后的酵母抽提物清液送入清液储罐7中再进入后续工序加工，啤酒废酵母发酵酶解液母液一部分返回到啤酒废酵母发酵酶解液循环罐1中，另一部分在阀门8、循环泵4和金属膜6形成的内循环系统中循环过滤，循环的同时，在压力的作用下，有部分酵母抽提物清液渗出，同时啤酒废酵母发酵酶解液循环罐1中的啤酒废酵母发酵酶解液通过泵2不断的送入内循环中，通过泵2送入的啤酒废酵母发酵酶解液的量为酵母抽提物清液渗出量与返回到啤酒废酵母发酵酶解液循环罐1中的量的和，直至啤酒废酵母发酵酶解液的固态物质重量百分比达25～35％时，开始向啤酒废酵母发酵酶解液循环罐1中流加去离子透析水，去离子透析水的流加量为母液量的0.5～0.6倍，当流加水结束后，啤酒废酵母发酵酶解液母液中酵母抽提物含量小于100mg/L～300mg/L时，提取过程结束，啤酒废酵母发酵液母液从啤酒废酵母发酵酶解液循环罐1排出直接进入后续工艺制备β-葡聚糖、甘露寡糖。

本发明工作过程为：