[发明专利]一种从啤酒废酵母泥中回收啤酒工艺

说明书

技术领域

本发明涉及啤酒生产领域，特别涉及一种从啤酒废酵母泥中回收啤酒的工艺。 

背景技术

啤酒生产过程中产生的废酵母泥中含有大量的啤酒，传统处理方法主要为直接排入下水道或干燥后做饲料用。随着我国啤酒产量的连年增加，啤酒废酵母泥的排放量也相应的增加，据统计资料显示，每生产1000吨啤酒，就有10～15吨的废酵母泥直接排入下水道或干燥后做饲料，其中含有3～4.5吨的啤酒不能回收。目前我国啤酒产量达到了4000万吨，已成为名副其实的啤酒生产、消费大国，同时也产生了40～60万吨啤酒废酵母泥，其中含有12～18万吨的啤酒不能回收，啤酒以1400元/吨计，则每年全国浪费的啤酒折人民币近两亿五千万元，造成资源的巨大浪费。 

当前，我国大多数啤酒企业对啤酒废酵母资源没有很好的利用，将其排入下水道，不仅浪费资源，而且造成环境的严重污染。据相关资料介绍：每生产100吨啤酒所排出的废水的BOD值(生物需氧量)相当于14000人生活污水的BOD，SS值(悬浮固形物)相当于8000人生活污水SS值。发酵工段啤酒废酵母和各种凝固残留物，是造成啤酒厂废水BOD值的主要来源，1g干酵母的BOD值约0.4g。啤酒厂未经处理的废水，其BOD值一般为1200～1500mg/l，较一般生活污水高3～4倍，来自发酵工段酵母水的BOD值则高达8000～12000mg/l。 

综上所述，寻找一种经济有效的回收啤酒废酵母泥中的啤酒以及废酵母泥的精深加工技术，提高啤酒的收率，降低生产成本，减轻环保压力是国内许多啤酒厂亟待解决的问题。 

发明内容

本发明目的是提供一种从啤酒废酵母泥中回收啤酒的工艺，以提高啤酒的收率，降低生产成本，减轻环保压力。 

为实现本发明目的，这种从啤酒废酵母泥中回收啤酒的工艺其特征是包括以下步骤： 

a.将啤酒废酵母泥注入具有0.06～0.1Mpa CO₂压力的循环罐后，在10～15℃、0.4～0.6Mpa条件下依次经供料泵、冷凝器和循环泵后通过孔径为0.45μm～20nm的金属膜或陶瓷膜进行过滤分离； 

b.分离后的啤酒渗透液送入后续半成品加工系统； 

c.分离后的废酵母泥母液一部分返回循环罐，另一部分经循环泵后通过金属膜或陶瓷膜循环过滤； 

d.当滤膜啤酒的渗出量小于20L/m²·h时，将废酵母泥从循环罐中排出进入深加工系统。 

所述通过供料泵送入的啤酒废酵母泥的量为啤酒的渗出量与返回到循环罐中的废酵母泥的量的和。 

所述金属膜或陶瓷膜过滤形式为错流过滤，即废酵母泥流动的方向与膜表面平行，啤酒渗透的方向与膜表面垂直。 

本发明取得的技术进步： 

1.由于采用本发明工艺以及采用膜分离错流过滤技术，能有效地分离、澄清啤酒废酵母泥，分离速度快，分离精度高，提高啤酒的产量。可直接去除酵母菌及细菌，省去了灭菌工艺，分离出的啤酒可直接进入纯生啤酒加工系统。分离出的啤酒品质好，冷浊和热浊都可控制在要求范围内，口感和观感较好。 

2.啤酒废酵母泥经膜分离后，其中的啤酒得以回收，回收的废酵母进入精深加工系统，无废物排放，不仅变啤酒废酵母泥为宝，而且提高了啤酒产量和品质，提高了企业经济效益，同时还减轻了环保压力，每年全国可回收10～15万吨的啤酒，折人民币约两亿元，回收废酵母泥中的啤酒后，酵母泥再进行深加工，啤酒厂污水BOD值可减少50％左右，可大大减轻环保压力。 

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。 

具体实施方式循环罐 

实施例1：如图1所示，首先将啤酒废酵母泥注入具有0.06～0.1Mpa CO₂压力的循环罐1后，依次经冷凝器3冷却至10～15℃，经循环泵4在0.4～0.6Mpa的压力下通过孔径为0.45μm～20nm的金属膜6进行过滤分离；分离后的啤酒渗透液送入罐7后，进入纯生啤酒半成品加工系统进行后续工序加工，分离后的废酵母泥母液一部分返回到废酵母泥循环罐1中，另一部分在阀门8、循环泵4、压力表5、金属膜6、形成的内循环系统中循环过滤，循环的同时，在压力的作用下，有部分啤酒渗出，同时循环罐1中的啤酒废酵母泥通过供料泵2不断的送入内循环中，通过供料泵2送入的啤酒废酵母泥的量为啤酒的渗出量与返回到循环罐1中的废酵母泥的量的和，当滤膜啤酒的渗出量小于20L/m²·h时，啤酒分离结束，分离后的废酵母泥母液从循环罐1中排出进入后续的深加工系统。