[发明专利]金属粉末制备方法和多层陶瓷电容器的内部电极制造方法有效
申请号: | 201010513811.3 | 申请日: | 2010-10-20 |
公开(公告)号: | CN102262939A | 公开(公告)日: | 2011-11-30 |
发明(设计)人: | 申知桓;魏圣权;金俊熙 | 申请(专利权)人: | 三星电机株式会社 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01G4/005;H01G4/30 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 余刚;吴孟秋 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属粉末 制备 方法 多层 陶瓷 电容器 内部 电极 制造 | ||
1.一种用于制备金属粉末的方法,包括以下步骤:
设置基板;
在所述基板上形成具有预定形状的凹凸图案的图案层;
在所述图案层上形成通过所述凹凸图案而分离的金属膜;以及
将所述金属膜与所述图案层分离,从而自然地形成金属粉末,所述金属粉末通过所述金属膜的分离而被图案化为所述预定形状。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述基板包括PET、PC、PE以及PP中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述图案层具有形成为部分地暴露所述基板的顶部的凹形结构。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,所述图案层通过使用纳米压印、凹版印刷、丝网印刷以及光刻中的至少一种来形成。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述金属膜通过去除所述图案层而与所述图案层分离。
6.根据权利要求1所述的方法,进一步包括以下步骤:
在所述图案层与所述金属膜之间形成释层;以及
通过去除所述释层来将所述金属膜与所述图案层分离。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述金属膜由Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd以及Al中的至少一种形成。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述预定形状包括薄片状、棒状、丝状以及针状中的任一种。
9.一种用于制造多层陶瓷电容器的内部电极的方法,包括以下步骤:
设置基板;
在所述基板上形成具有预定形状的凹凸图案的图案层;
在所述图案层上形成通过所述凹凸图案而分离的金属膜;
将所述金属膜与所述图案层分离,从而自然地形成金属粉末,所述金属粉末通过所述金属膜的分离而被图案化为所述预定形状;
将所述预定形状的所述金属粉末与粘合剂混合,从而形成金属膏;以及
在陶瓷生片上涂覆并烧结所述金属膏。
10.根据权利要求9所述的方法,其中,在涂覆所述金属膏的步骤中,使用掩模来将所述金属粉末排列成定向的。
11.根据权利要求9所述的方法,其中,所述金属粉末具有薄片形状。
12.根据权利要求9所述的方法,其中,所述基板包括PET、PC、PE以及PP中的至少一种。
13.根据权利要求9所述的方法,其中,所述图案层具有形成为部分地暴露所述基板的顶部的凹形结构。
14.根据权利要求9所述的方法,其中,所述图案层通过使用纳米压印、凹版印刷、丝网印刷以及光刻中的至少一种来形成。
15.根据权利要求9所述的方法,其中,所述金属膜通过去除所述图案层而与所述图案层分离。
16.根据权利要求9所述的方法,进一步包括以下步骤:
在所述图案层与所述金属膜之间形成释层;以及
通过去除所述释层来将所述金属膜与所述图案层分离。
17.根据权利要求9所述的方法,其中,所述金属粉末具有0.01μm~0.5μm的平均厚度、0.5μm~20μm的平均颗粒尺寸以及10~200范围内的长径比。
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