[发明专利]一种合成聚异丁烯催化剂及其制备方法和应用有效
申请号: | 201010514358.8 | 申请日: | 2010-10-15 |
公开(公告)号: | CN102453165A | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
发明(设计)人: | 王鼎聪;王刚;杨刚;王永林;张成;陈金汤 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C08F10/10 | 分类号: | C08F10/10;C08F4/14;C08F4/02 |
代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 21102 | 代理人: | 李微 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合成 聚异丁烯 催化剂 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种合成聚异丁烯催化剂,该催化剂是由氧化铝基载体负载无水三氯化铝组成的,氯在催化剂中的重量含量为5%~20%,其性质如下:孔容为0.8~1.5ml/g,比表面积为180~450m2/g,平均孔直径为12~80nm,孔隙率为50.0%~80.0%。
2.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于所述催化剂的孔分布如下:孔直径小于10nm的孔所占孔容为总孔容的10%以下,孔直径为10-30nm的孔所占孔容为总孔容的5%~25%,孔直径为30-100nm的孔所占孔容为总孔容的50%~70%,孔直径为100-1000nm的孔所占孔容为总孔容的10%~30%。
3.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于所述催化剂的性质如下:孔容为1.0~1.2ml/g,比表面积为180~350m2/g,平均孔直径为30~60nm。
4.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于所述催化剂中,氯在催化剂中的重量含量为6%~15%。
5.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于所述催化剂的堆密度为0.40~0.70g/mL。
6.按照权利要求1所述的催化剂,其特征在于所述的合成聚异丁烯催化剂的氧化铝基载体中,含有由粘合剂引入的组分,其含量占氧化铝载体重量的20%以下。
7.权利要求1~6任一所述的催化剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)采用熔盐超增溶胶团法制备纳米氢氧化铝凝胶,
(2)步骤(1)所得的物料经干燥;
(3)步骤(2)所得的干燥物料成型,再经干燥,在180~300℃温度下焙烧1~5小时,得到含碳氧化铝基载体;
(4)步骤(3)所得的含碳氧化铝基载体,在氯气体积空速为0.1~1.0h-1的条件下,在400~700℃反应1~15小时,得到合成聚异丁烯催化剂。
8.按照权利要求7所述的方法,其特征在于步骤(2)所述的干燥后得到的纳米氢氧化铝干燥粉部分或全部用有机溶剂抽提,再经干燥后,与剩余部分未经有机溶剂抽提的纳米氢氧化铝干燥粉混合成型。
9.按照权利要求8所述的方法,其特征在于所述的有机溶剂为汽油、柴油、石油醚、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷的一种或多种,所述有机溶剂抽提的条件如下:干燥物料与有机溶剂的体积比为1∶1~5,温度50~100℃,抽提时间0.1~5.0小时,抽提次数1~5次,常压;溶剂抽提后在100~130℃温度下进行干燥1~4小时。
10.按照权利要求7所述的方法,其特征在于步骤(2)所述的纳米氢氧化铝凝胶干燥的条件如下:干燥温度100~130℃,干燥时间1~30小时。
11.按照权利要求7或8所述的方法,其特征在于步骤(3)所述成型方法采用挤条成型法。
12.按照权利要求11所述的方法,其特征在于在挤条成型法过程中,加入胶溶剂、水和助溶剂,过程如下:将胶溶剂、水与助溶剂混合均匀,然后加到步骤(2)所得的干燥物料中,搅拌均匀,在混料机上混合均匀,然后在挤条机中成型,控制压力在10~50MPa。
13.按照权利要求12所述的方法,其特征在于所述的胶溶剂为醋酸、甲酸、硝酸、盐酸、磷酸和硫酸中的一种或多种,用量为步骤(2)所得干燥物料重量的1wt%~15wt%,所述水的用量为步骤(2)所得干燥物料重量的5wt%~100wt%;所述助溶剂为甲醇、乙醇和丙醇中的一种或多种,用量为步骤(2)所得干燥物料重量的1wt%~15wt%。
14.按照权利要求7所述的方法,其特征在于步骤(3)中的干燥条件如下:干燥温度100~130℃,干燥时间1~30小时。
15.按照权利要求7所述的方法,其特征在于步骤(4)所述的反应是步骤(3)所述的焙烧后载体在氯气体积空速为0.1~1.0h-1的条件下,在550~700℃,进行氯化反应3~8小时。
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