[发明专利]一种氧化锆-氧化铝复合氧化物干胶的制备方法无效
申请号: | 201010514419.0 | 申请日: | 2010-10-15 |
公开(公告)号: | CN102451768A | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
发明(设计)人: | 徐黎明;高玉兰;李崇慧;陈光 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | B01J32/00 | 分类号: | B01J32/00;B01J21/06 |
代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 21102 | 代理人: | 李微 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化锆 氧化铝 复合 氧化物 制备 方法 | ||
1.一种氧化锆-氧化铝复合氧化物干胶的制备方法,制备过程如下:
(1)、含铝化合物溶液与沉淀剂进行成胶反应,得到氢氧化铝溶胶;
(2)、将含锆化合物溶液与酸性或碱性沉淀剂进行成胶反应,得到含锆溶胶;
(3)、步骤(1)所得的氢氧化铝溶胶和步骤(2)所得的含锆溶胶混合,搅拌,然后老化;其中在混合前,步骤(1)所得的氢氧化铝溶胶与步骤(2)所得的含锆溶胶的pH值相差0~2;
(4)、将步骤(3)所得的物料洗涤、过滤,经干燥,得到氧化锆-氧化铝复合氧化物干胶。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的氧化锆-氧化铝复合氧化物干胶,以复合氧化物的干基为基准,氧化铝的重量含量为40%~95%,氧化锆的重量含量为5%~60%。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的氧化锆-氧化铝复合氧化物干胶含有氧化硅,以复合氧化物的干基为基准,氧化硅的重量含量为0.5%~20.0%。
4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,硅引入氧化锆-氧化铝复合氧化物干胶的方式为在步骤(1)氢氧化铝成胶时引入,或者在步骤(3)中老化前引入,其中硅源采用硅溶胶、硅胶或水玻璃。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)中,所述的含铝化合物为硝酸铝、氯化铝、硫酸铝中的一种或多种;所述的沉淀剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、碳酸铵、碳酸氢铵、偏铝酸钠、偏铝酸钾中的一种或几种。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)控制成胶温度为20~90℃,成胶pH值为7.0~11.0,成胶时间为30min~180min。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,所述的含锆化合物为碳酸锆、硝酸锆、氯化锆、硫酸锆中的一种或多种,所述的含锆化合物溶液中,锆的浓度以元素计为0.5~30g/100mL;所述的碱性沉淀剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或几种,所述的酸性沉淀剂为草酸、盐酸、硫酸、二氧化碳、硝酸中的一种或几种。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)控制成胶温度为20~110℃,成胶pH值为5.0~11.0,成胶时间为30min~180min。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于在步骤(2)成胶前加入有机溶剂或表面活性剂。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的有机溶剂为乙醇、丙三醇、甲醇、丁醇、异丁醇、正庚烷、正辛烷的一种或几种,有机溶剂的加入量为步骤(2)所得含锆溶胶体积的10%以下。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醚类中的一种或多种,表面活性剂的加入量不超过步骤(2)所得含锆溶胶体积的1%。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)在混合前,步骤(1)所得的氢氧化铝溶胶与步骤(2)所得的含锆溶胶的pH值相差0~1。
13.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(3)所述老化条件如下:老化温度为50~80℃,老化时间为1~5小时。
14.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(4)所述的干燥条件如下:在50~200℃干燥2~8小时。
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