[发明专利]用于高密度聚乙烯制备的低毒高活性催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于高密度聚乙烯制备的低毒高活性催化剂，其特征在于：

a.以硅胶为载体；

b.以铬为催化剂活性组分，铝为助催化剂，通过将铬化合物和有机铝化合物负载在硅胶载体上，使催化剂中铬的质量含量为0.1％～5％，铝与铬的摩尔比为0.5～20。

2.按照权利要求1的用于高密度聚乙烯制备的低毒高活性催化剂，其特征在于a中所述硅胶是Davison 955硅胶。

3.按照权利要求1的用于高密度聚乙烯制备的低毒高活性催化剂，其特征在于b中所述催化剂中铬的质量含量为0.1％～2.0％，铝与铬的摩尔比为1.0～10。

4.按照权利要求1的用于高密度聚乙烯制备的低毒高活性催化剂，其特征在于b中所述铬化合物是水溶性铬盐，有机铝化合物是从乙氧基二乙基铝、甲基铝氧烷、三正己基铝、三乙基铝、一氯二乙基铝选择出来的任意一种。

5.一种权利要求1的用于高密度聚乙烯制备的低毒高活性催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

①.活性组分浸渍

按照催化剂中铬的质量含量为0.1％～5％的技术要求，在未经干燥处理的40克硅胶载体中，加入配制好的活性组分水溶液，缓慢搅拌，使溶液在整个体系分散均匀，静止浸渍2～10小时，使活性组分充分进入到载体硅胶微孔中；

②.催化剂母体制备

经活性组分浸渍的载体，在40～200℃温度下干燥，脱除其中的水，得到具有良好流动性的干燥的催化剂母体；

③.催化剂前驱体制备

将干燥的催化剂母体加入石英活化管中，首先在高纯氮气氛中，100～400℃温度下，脱除物理吸附水，对催化剂母体进行低温活化，然后在干燥空气气氛中，300～1000℃温度下，进行高温活化，制得催化剂前驱体；

④.催化剂母体还原

将步骤③制得的催化剂前躯体加入到经过高纯氮气处理过的催化剂配制瓶中，按照固、液体积比，固∶液＝1∶4～1∶20加入烷基铝的正己烷溶液，在氮气氛中，使催化剂母体还原，铝与铬摩尔比为0.5～20；

⑤.干燥

脱除溶剂后，得到流动性良好的催化剂成品。

6.一种权利要求1的用于高密度聚乙烯制备的低毒高活性催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

①.活性组分浸渍

按照催化剂中铬的质量含量为0.1％～2％的技术要求，在未经干燥处理的40克硅胶载体中，加入配制好的活性组分水溶液，缓慢搅拌，使溶液在整个体系分散均匀，静止浸渍4～6小时，使活性组分充分进入到载体硅胶微孔中；

②.催化剂母体制备

经活性组分浸渍的载体，在60～120℃温度下干燥，脱除其中的水，得到具有良好流动性的干燥的催化剂母体；

③.催化剂前驱体制备

将干燥的催化剂母体加入石英活化管中，首先在高纯氮气氛中，120～300℃温度下，脱除物理吸附水，对催化剂母体进行低温活化，然后在干燥空气气氛中，500～800℃温度下，进行高温活化，制得催化剂前驱体；

④.催化剂母体还原

将步骤③制得的催化剂前躯体加入到经过高纯氮气处理过的催化剂配制瓶中，按照固、液体积比，固∶液＝1∶5～1∶12加入烷基铝的正己烷溶液，在氮气氛中，使催化剂母体还原，铝与铬摩尔比为1.0～10；

⑤.干燥

脱除溶剂后，得到流动性良好的催化剂成品。