[发明专利]一种页岩油的深加工方法

权利要求书

1.一种页岩油的深加工方法，包括：

(1)页岩油、催化裂解轻循环油和催化裂解重循环油一起进入页岩油加氢处理装置，在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢处理反应，分离反应产物得到气体、加氢生成油；

(2)步骤(1)所得的加氢生成油与可选的减压瓦斯油一起进入催化裂解装置，在催化裂解催化剂存在下进行催化裂解反应，分离反应产物得到包含乙烯的干气、包含丙烯和丁烯的液化气、富含单环芳烃的催化裂解汽油、催化裂解轻循环油、催化裂解重循环油和催化裂解油浆；

(3)将步骤(2)得到的催化裂解轻循环油和重循环油循环至页岩油加氢处理装置，所述催化裂解轻循环油的馏程为200～360℃。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述催化裂解轻循环油是催化裂解轻循环油中初馏点大于等于260℃的重馏分。

3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，所述加氢处理装置的原料油是页岩油、催化裂解轻循环油和催化裂解重循环油，以重量百分比计，在混合原料油中，催化裂解轻循环油的含量为1％-50％，催化裂解重循环油的含量为1％-40％。

4.按照权利要求3的方法，其特征在于，所述加氢处理装置的原料油中含有馏分油，所述的馏分油是选自焦化瓦斯油、脱沥青油、减压瓦斯油或溶剂精制抽出油之中的任一种或任几种。

5.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述加氢处理装置的反应条件为：氢分压5.0-22.0MPa、反应温度330-450℃、体积空速0.1-3.0小时^-1、氢油体积比350-2000Nm³/m³。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述加氢处理装置中，按照反应物流的流向依次装填加氢保护剂、加氢脱金属剂和加氢脱氮剂，以催化剂整体为基准，加氢保护剂体积百分比为1％-20％，加氢脱金属剂体积百分比为1％-60％，加氢脱氮剂体积百分比为20％-97％。

7.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述加氢处理装置中，按照反应物流的流向依次装填加氢保护剂、加氢脱金属剂、加氢脱硫剂和加氢脱氮剂，以催化剂整体为基准，加氢保护剂体积百分比为1％-20％，加氢脱金属剂体积百分比为1％-50％，加氢脱硫剂体积百分比为1％-50％，加氢脱氮剂体积百分比为20％-97％。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述加氢脱氮催化剂以氧化铝载体，经浸氟、浸渍钨、镍活性金属步骤制成，以催化剂整体为基准，以重量计，各组分的含量分别为：氧化镍1％-5％，氧化钨15％-38％，氟1％-7％，余量为氧化铝载体。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述步骤(1)加氢处理反应生成物分离出轻馏分油后，将重组分作为催化裂解原料，所述的轻馏分油的包括石脑油、煤油、柴油中的一种或几种。

10.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述催化裂解反应条件为：反应温度470～700℃、反应时间0.4～5秒、催化剂与原料油的重量比3～10，再生温度650～800℃。

11.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的催化裂解催化剂包括沸石、无机氧化物和任选的粘土，各组分的含量分别为：沸石5～50重％、无机氧化物5～95重％、粘土0～70重％。

12.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述催化裂解装置进料中包括常压渣油和/或减压渣油。