[发明专利]全自动多功能酸蚀生产线及其酸蚀工艺

权利要求书

1.一种全自动多功能酸蚀生产线，包括吹水工位、上件工位、脱脂工位、清洗工位、酸蚀工位、中和工位、浸油工位、滴油检查工位及下件工位，上件工位及下件工位均连接工件自动输送平台，在各工位的四周侧边固装有输送立架，在该输送立架上安装有起重设备，其特征在于：所述生产线的工位设置为：吹水工位-上件工位-脱脂1工位-脱脂2工位-清洗1工位-酸蚀1工位-清洗2工位-酸蚀2工位-中和工位-浸油工位-滴油、检查工位-下件工位，两个脱脂工位及两个酸蚀工位均连接排风管道系统，其中脱脂1工位还设置有超声波系统，酸蚀1工位为硝酸酸蚀，酸蚀2工位为盐酸酸蚀。

2.根据权利要求1所述的全自动多功能酸蚀生产线，其特征在于：在生产线的一侧设有一走道平台。

3.根据权利要求1所述的全自动多功能酸蚀生产线，其特征在于：所述脱脂2工位与脱脂1工位共用一套油水分离系统。

4.根据权利要求1所述的全自动多功能酸蚀生产线，其特征在于：所述滴油检查工位由滴油检查地坑、格栅、格栅框架和滴油槽组成，地坑由混凝土浇注，滴油槽切入到地坑中，槽沿与地坑侧壁预埋钢板段焊，格栅平铺在地坑上，距离坑底的高度为坑深的一半，格栅用格栅框架支撑，格栅框架与地坑侧壁预埋钢板焊接。

5.一种利用全自动多功能酸蚀生产线的酸蚀工艺，其特征在于：工艺流程包括如下步骤：

(1)工件先到上件工位，经过两道脱脂处理到第一道清洗，在脱脂1工位的电加热温度为50-60℃，操作时间为720秒，超声波25.2Kw；在脱脂2工位的电加热温度为50-60℃，操作时间为720秒，没有设置超声波；在脱脂后，进入清洗1工位；

(2)在清洗1工位边搅拌边清洗，水温35-40℃，时间240秒，完毕后返回到吹干工位吹干，吹干后进入酸蚀1工位；

(3)在酸蚀1工位进行HNO₃酸蚀，HNO₃的浓度为2-3％，时间10-30秒；完毕后进入清洗2工位清洗，水温65-70℃，时间10秒，清洗后返回到吹干工位吹干，吹干后进入酸蚀2工位；

(4)在酸蚀2工位进行盐酸酸蚀，酸蚀液为盐酸(HCL)，盐酸的浓度为2-3％，时间30-60秒，酸蚀后进行清洗2工位清洗，然后直接进入中和工位；

(5)在中和工位的中和时间10-60秒，之后返回到清洗2工位进行清洗，然后吹干，吹干后进入浸油工位；

(6)在浸油工位浸油240秒，浸油后的工件进入滴油检查工位进行30秒检查，检查完毕后工件下件。