[发明专利]一种用于木器保护的新型聚氨酯透明底漆无效

专利信息
申请号: 201010519090.7 申请日: 2010-10-25
公开(公告)号: CN101967345A 公开(公告)日: 2011-02-09
发明(设计)人: 谢海 申请(专利权)人: 江苏冠军涂料科技集团有限公司
主分类号: C09D175/14 分类号: C09D175/14;C09D7/12
代理公司: 南京天华专利代理有限责任公司 32218 代理人: 夏平
地址: 211219 江苏省南京*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 木器 保护 新型 聚氨酯 透明 底漆
【说明书】:

技术领域

发明属于室内装饰装修用木器漆技术领域,具体涉及一款性能优异的低成本环保木器漆。

背景技术

木器涂料是室内木器及家具装饰、装修的主要材料,我国木器漆已进入了快速发展的轨道,现已成为世界第二大涂料生产和消费国,2008年全国木器漆料产量约65万吨左右,占涂料产量(不含建筑涂料)的15%,居我国各种涂料产量的第三位(不含建筑涂料)。

目前市面上双组份木器漆所用的树脂多为短油度醇树脂,需要加入大量的固化剂才可以迅速干燥,若用普通的聚氨酯固化剂,合成的木器漆中游离TDI容易超标,若用德国拜耳L-75固化剂,则成本高。

木器漆受醇酸树脂羟值的影响很大,采用低羟值树脂制备得到的木器漆干燥快,有较好的弹性、耐水性和保光性。但目前市面上的醇酸树脂的羟值基本在120mgKOH/g左右,羟值高,粘度大,虽然所制备的木器漆常温干燥硬度高、耐汽油性好,但是耐水性较差。

传统木器漆一般采用m(油漆)∶m(固化剂)∶m(稀释剂)=1∶0.5∶1,需加入较多固化剂达到施工效果,成本高且不环保,因此亟需开发一款性能更优越的环保型木器漆。

发明内容

本发明的目的是提供一种由新型的硬脂酸改性短油度醇酸树脂作成膜物质制备得到一种综合性能优越的木器漆底漆。该硬脂酸改性短油度醇酸树脂璃化温度较高,干燥过程中释放溶剂快,配以少量的固化剂即可达到干燥的效果;同时硬脂酸改性短油度醇酸树脂中含有的伯羟基,空间位阻小,固化反应活性高,加快了油漆施工的干燥成膜速度。

本发明的另一目的是提供一种上述木器漆底漆的制备方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到:

一种用于木器保护的新型聚氨酯透明底漆,其特征在于该底漆由如下质量含量的组分混合制成:硬脂酸改性短油度醇酸树脂40.0~50.0%、消泡剂0.1~0.5%、有机土浆5.0~15.0%、聚酮树脂溶液(PQE918)5.0~15.0%、硬脂酸锌1.0~5.0%0、滑石粉5.0~10.0%、二甲苯1.0~5.0%、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)1.0~5.0%、丁酯2.0~11.0%、硝化棉浆10.0~20.0%、催干剂0.1~0.5%、抗黄变助剂0.1~0.8%、除味剂0.1~0.5%(各组分之和为100%);其中所述的硬脂酸改性短油度醇酸树脂由如下质量含量的原料反应制得:精油酸10~35%、硬脂酸5~28%、苯酐28~42%、苯甲酸1~10%、二甘醇5~20%、三羟甲基丙烷0.1~5%、甘油1~10%、季戊四醇5~15%、抗氧剂0.1~1%(各原料之和为100%)。

该底漆各组分的含量优选为:硬脂酸改性短油度醇酸树脂43.0~48.0%、消泡剂0.2~0.4%、有机土浆8.0~12.0%、聚酮树脂溶液7.0~12.0%、硬脂酸锌2.0~4.0%0、滑石粉5.0~8.0%、二甲苯2.0~4.0%、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)1.0~4.0%、丁酯3.0~8.0%、硝化棉浆12.0~18.0%、催干剂0.1~0.3%、抗黄变助剂0.2~0.7%、除味剂0.1~0.3%(各组分之和为100%)。

本发明所使用的硬脂酸改性短油度醇酸树脂(1270B-1树脂)酸值在10~12mgKOH/g之间,稍高于传统的树脂(7~10mgKOH/g),对粉料的润湿性较好,且不存在涨罐等问题,所制备的木器漆达到了最好的效果。该硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇和抗氧剂的优选的质量含量分别为:10~30%、5~10%、30~40%、3~8%、10~16%、1~5%、2~8%、8~12%、0.1~0.5%;最优选为:20~25%、5~7%、35~40%、3~4%、10~13%、2~5%、5~8%、10~12%、0.2~0.5%。

该硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料的反应过程为:将精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇、抗氧剂混合,以二甲苯做带水剂,以二氧化碳为保护气,在120~220℃下反应,至酸值≤12mgKOH/g,降温,调节粘度后过滤。其中抗氧剂为亚磷酸三苯酯和次磷酸中的一种或两种。抗氧剂在苯酐加入之后与其他原料混合,且抗氧剂加入时体系的温度小于80℃。其中调节粘度以及过滤的步骤包括:先调节至反应物料粘度至格式粘度38~45S/25℃,再出料,待出料后,先用二甲苯洗釜,再用二甲苯与甲苯调节粘度,待粘度合格(25000±5000mPa·s/25℃)后过滤。其中带水剂二甲苯的用量为各原料总质量的2~10%。

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