[发明专利]一种联合加氢处理方法

权利要求书

1.一种联合加氢处理方法，包括如下步骤：

a)在加氢处理条件下，高硫原料油与氢气混合后通过含有加氢处理催化剂床层的加氢处理区I，反应流出物进入热高压分离器进行分离，得到气相和液相；

b)在加氢处理条件下，高氮原料油与氢气混合后通过含有加氢处理催化剂床层的加氢处理区II，反应流出物进入热高压分离器中分离，得到气相和液相；

c)将步骤a)得到的气相与步骤b)得到的气相混合，经高压空冷器后进入冷高压分离器，所得富氢气体经过循环氢脱硫塔后循环使用。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤c)中气相混合后，在进入高压空冷器之前注入洗涤水。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的洗涤水注水量为两套装置总设计进油量的5wt％～20wt％

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高硫原料的馏程为150～550℃，硫含量在1wt％以上。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的高硫原料的硫含量为1.5wt％以上。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高氮原料的馏程为150～550℃，氮含量在0.2wt％以上。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的高氮原料的含氮量为0.2～1.5wt％。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)和步骤b)中所述的加氢处理条件为：反应压力为8.0～16.0MPa，氢油体积比为300∶1～1500∶1，体积空速为0.1～5.0h-1，反应温度为260℃～455℃。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤c)中，所述的气相混合的条件为：反应压力8.0～16.0MPa，反应温度180℃～400℃。

10.按照权利要求1或8所述的方法，其特征在于，步骤a)和步骤b)中所述加氢处理的反应压力相同。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤c)所述循环氢脱硫塔的操作条件为：操作压力与反应系统压力相同，温度为10～50℃。

12.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤c)所述冷高压分离器的操作压力与反应系统压力相同，温度为10～90℃。

13.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述循环氢脱硫塔的操作条件为：操作压力与反应系统压力相同，温度为10～50℃。