[发明专利]一种联合加氢处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种联合加氢方法，主要是指热高分气路联合，适用于各种催化加氢分别处理高氮原料和高硫原料的组合方法。

背景技术

催化加氢对于提高原油加工深度，合理利用石油资源，改善产品质量，提高轻质油收率以及减少大气污染都具有重要意义。尤其是随着原油日益变重变劣，对中间馏分油的需求越来越多，催化加氢已成为石油加工的一个重要过程。此外，由于含硫原油的增加，催化加氢更显重要。催化加氢是指石油馏分在氢气存在下催化加工过程的通称。目前炼厂采用的加氢过程主要有两大类：加氢精制、加氢裂化。此外，还有专门用于某种生产目的的加氢过程，如加氢处理、临氢降凝、加氢改质、润滑油加氢。

近年来，随着世界范围的原油资源的紧缺以及原油性质的日益劣质化，催化加氢装置所加工原料的性质也日益重质化和劣质化，原油相对密度，含硫量及含氮量不断上升。目前，由于各种催化加氢的工艺不同，国内各加氢装置所加工原料的氮含量也是高低各异，但无论何种工艺，更加劣质高氮原料的加工已成为各炼油企业必须面对和需要解决的问题。其主要解决途径在于催化剂性能的提高及工艺条件的优化等。

目前，大部分炼油企业催化加氢装置由于加工高硫原料的需要，其高压气路都会增设循环氢脱硫塔，该塔的投用可以有效的控制循环氢中的硫化氢浓度，提高反应系统的氢分压，从而减少循环氢压缩机的蒸汽能耗和降低循环氢对压缩机等设备腐蚀等，但会增加装置的一次投资，而且在装置运转过程中会持续不断的消耗贫胺液，虽然存在溶剂再生系统，但是能耗和物耗依然较大，势必导致总收益的降低。CN1962829A介绍了清洁油品的生产方法，但操作较为复杂；CN101455933A和CN101434381A介绍了循环氢脱硫塔的塔顶净化装置以及净化方法，但是都属于后续工作，而且投资较大，目前都不能解决循环氢脱硫塔中贫胺液消耗量以及能耗较大的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种联合加氢处理方法，该方法将高氮原料加氢工艺与高硫原料加氢工艺装置进行有机组合，可以最大限度的延长循环氢脱硫塔系统中的贫胺液补充周期，从而减少贫胺液的消耗量。

本发明提供的联合加氢处理方法，包括如下步骤：

a)在加氢处理条件下，高硫原料油与氢气混合后通过含有加氢处理催化剂床层的加氢处理区I，反应流出物进入热高压分离器进行分离，得到气相和液相；

b)在加氢处理条件下，高氮原料油与氢气混合后通过含有加氢处理催化剂床层的加氢处理区II，反应流出物进入热高压分离器中分离，得到气相和液相；

c)将步骤a)得到的气相与步骤b)得到的气相混合，经高压空冷器后进入冷高压分离器，所得富氢气体经过循环氢脱硫塔后循环使用。

其中步骤a)所述的高硫原料的馏程一般为150～550℃，硫含量在1wt％以上，通常为1.5wt％以上。所述的高硫原料可以选自加工中东原油所得到的各种减压瓦斯油(VGO)，如伊朗VGO、沙特VGO、科威特VGO中的一种或者几种；也可以是加工中东原油所得到的各种催化柴油，如伊朗MIP柴油、沙特MIP柴油等。所述的加氢处理区I可以采用常规加氢处理工艺、加氢精制工艺或加氢裂化工艺。

步骤b)所述的高氮原料的馏程一般为150～550℃，氮含量在0.2wt％以上，一般为0.2～1.5wt％。所述高氮原料一般选自加工中东原油得到的各种焦化瓦斯油(CGO)，如伊朗CGO、沙特CGO等中的一种或者几种；也可以是加工油母页岩干馏生产的页岩油全馏分油，如抚顺矿业集团的千金页岩油、坑口页岩油中的一种或者几种。所述的加氢处理区II可以采用常规加氢处理工艺、加氢精制工艺或加氢裂化工艺。