[发明专利]一种用于非晶合金的抛光液以及一种非晶合金的抛光方法

说明书

技术领域

本发明涉及非晶合金的表面处理领域，具体地说，涉及一种用于非晶合金的抛光液及一种非晶合金的抛光方法。

背景技术

目前，对金属件的外观要求越来越高，尤其是用于电子产品的金属件，对其表面粗糙度和表面反射率等参数的综合要求愈加严格。一般金属件的表面处理包括抛光、阳极氧化、微弧氧化、电镀等。其中，抛光可作为金属件表面处理的优选工艺从而有效改善金属件表面性能，也可作为各种（包括特种功能）表面改性技术的前期工序，为后续处理提供方便。

非晶合金是组成原子呈长程无序、短程有序的一类新型合金材料，具有比常规晶态金属材料优异的力学、物理和化学等性能。通常，传统方法制备的非晶合金的冷速高达104-106K/s，由于非晶合金为了获得如此高的冷却速率，需将融化的金属或合金喷射到导热性好的基底上，获得的非晶合金也只能是一些薄带或细丝，近年来人们通过对低临界冷却速率的非晶合金研究，发现了一些非晶形成临界速率低至100K/s以下的合金系，可通过简单的熔体水淬法或铜模铸造法制备出大块非晶合金。由于锆基大块非晶合金具备良好的非晶形成能力、力学性能以及热稳定性而备受人们关注，其中Zr-Al-Cu-Ni体系是迄今为止最好的大块非晶合金形成体系之一。

具有强度高、硬度高、耐磨性好等很多优点的非晶合金材料目前已受到广泛关注，手机等消费品领域也已开始使用，但是关于其抛光的工艺却少有文献报道，目前对于非晶合金材料的抛光还停留在机械抛光的水平。然而，采用机械抛光工艺不仅生产效率低、对环境污染严重，而且由于非晶合金本身的高硬度，使得采用机械抛光对于非晶合金的镜面抛光非常困难，抛光效果差，无法达到镜面抛光效果，这也制约了非晶合金产品的应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的非晶合金采用机械抛光，抛光效率低、抛光效果差，难以达到镜面抛光效果的缺点。

据此，本发明提供的一种用于非晶合金的抛光盐，包含：钠盐、铵盐以及光亮剂，其中，所述光亮剂为硫酸铈。

在所述抛光液中，所述钠盐选自氯化钠、碳酸钠、硝酸钠、磷酸钠、草酸钠、硫酸钠、钼酸钠、乙酸钠、酒石酸钠中的一种或几种；所述铵盐选自氯化铵、钼酸铵、硫酸铵、硫酸氢铵、硝酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵、氟化铵、氟化氢铵中的一种或几种；并且，所述钠盐的含量为10-30g/L，所述铵盐的含量为10-30g/L，所述硫酸铈的含量为10-100ppm。

在所述抛光液中，所述钠盐为硫酸钠，含量为10-30g/L；所述铵盐为硫酸铵、钼酸铵和氟化氢铵，其中，硫酸铵的含量为10-28g/L，钼酸铵的含量为1-10 g/L，氟化氢铵的含量为1-5 g/L。

在所述抛光液中，所述硫酸铈的含量为30-50ppm。

在所述抛光液中，所述缓蚀剂的含量为1-20 g/L，包含有机膦酸及其盐、苯并三氮唑和钼酸铵中的至少二种。

在所述抛光液中，所述抛光液进一步含有络合剂、表面活性剂中的一种或两种；所述络合剂为柠檬酸盐，含量为10-30 g/L；所述表面活性剂选自磺基丁二酸脂钠盐、乙基己基磺酸钠中的一种或两种，含量为0.5-7g/L。

本发明还提供了一种非晶合金的抛光方法，其特征在于，该方法包括对非晶合金进行等离子抛光，其中，所述等离子抛光的方法包括：将非晶合金与阳极相连，并浸入容纳有抛光液的电解槽中，以电解槽体为阴极，进行等离子抛光，其中，电解槽的操作电压为190-380V的正向脉冲电压，操作温度为60-95℃，操作电压频率为10-20KHz，占空比5-50%。

在所述抛光方法中，电解槽的操作电压为300-320V的正向方波脉冲电压，电压频率为15-18KHz，操作温度为88-95℃。

在所述抛光方法中，所述的等离子抛光在PH值为5-7的弱酸条件下进行，时间为20s-10min。

在所述抛光方法中，所述抛光方法还包括在对非晶合金进行等离子抛光之前，先对非晶合金进行机械抛光。

采用本发明的抛光方法及抛光液对非晶合金进行抛光，抛光效率高，能够在一定程度上降低对操作员的身体危害以及环境危害，并且，抛光后得到的非晶合金的表面光滑，表面反射率高。经过试验证实，采用本发明的抛光方法抛光后的非晶合金，其表面粗糙度为0.04-0.06微米，表面反射率可以达到80%-85%。

具体实施方式