[发明专利]一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺

说明书

技术领域

本发明涉纺织行业，具体涉及一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺。

背景技术

随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。由于内衣与人体肌肤密切接触，本身不断遭受污染，有来自人体、外界、大气环境中的尘埃、浮土以及食物污渍等；也有来自人体的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。这些污渍使有害的细菌迅速繁殖，产生出不良化合物，挥发令人不快的气味，诱发各种皮肤病和传染病，并使服装的服用舒适性等变差。然而竹炭制品能够解决这一问题。首先，竹炭制品中的竹炭纤维抑菌性能良好；其次，竹炭纤维为具有超强的吸附性能，能够吸附人体排出的分泌物和有毒气体，达到防腐、防臭、吸附异味的功效。再加上竹炭纤维的吸湿快干使内衣与皮肤保持相对干爽的状态，能够抑制上述现象的发生。此外，竹炭纤维具有发射远红外线和负离子的功能，并且含有对人体健康有益的钾、钙等矿物质。用竹炭纤维具制成的纺织品具有可洗可穿性，同时具有洗涤耐久性。可广泛应用于衬衫、T恤、内衣、运动休闲装。竹炭纤维的多功能特性引起了纺织界的关注。其特有的舒适、健康、环保、保健的功能性要求，而且产品的开发对有效利用我国丰富的竹林资源，开发独特的产品，进入国际市场，具有重大意义。虽然竹炭纤维具有优良的抗菌和吸附性能，然而由于其手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差，因此需要与其它纤维进行混合纺纱，如何选用不同品种，不同比例的其他纤维与竹纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于设计一种具有抗菌性能的混纺纱线以及纺纱工艺，该混纺纱线具有持久的抗菌性能、且纺成纱线后不会改变产品其它物理机械性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案之一是设计一种抗菌混纺纱线，其特征在于，所述抗菌混纺纱线包括重量百分比为20～25％的竹炭纤维、35～40％的棉纤维、20～25％的莫代尔纤维和20～25％的天丝纤维，将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。采用半精纺工艺，与精纺工艺相比具有流程较短，生产的纱线比精纺纱蓬松、柔软，比粗纺纱均匀有光泽。半精纺工艺路线对原料适应性比较广泛，纺纱支数可高可低，技术普及，设备投资低，占用厂房面积少。

本发明的技术方案之二是设计一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述纺纱工艺为半精纺工艺，该半精纺工艺包括如下工艺步骤：

由于不同类纤维染色要求不同，在染色工艺中，将竹炭纤维与棉纤维按技术方案之一所述比例分别染色，将莫代尔纤维与天丝纤维按技术方案之一所述比例混均后染色；

梳棉工艺，梳理工艺要兼顾梳理质量和降低原料损耗两方面，梳理工艺直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量，由于竹炭纤维与其他纤维长度整齐度不一，在工艺配置上采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则；

并条工艺，由于竹炭纤维抱合力差，所以并条工艺以提高纤维平行伸直度、降低质量不匀为重点，一般并条工序采用三道混并，牵伸倍数偏大掌握，有利于纤维的平行伸直和降低毛粒含量，车速适当降低，以减少缠绕罗拉和胶辊现象；

粗纱工艺，由于多种纤维混纺，条子中各纤维抱合力差异大，条子不均匀，为减少断头，宜增大捻度，降低车速；适当增大罗拉钳口隔距，粗纱定量应偏轻撑握，以减少细纱牵伸倍数，可有利于毛羽减少和提高条干水平；

细沙工艺，为保证纺纱的顺利进行和成纱质量，该工序采取的主要措施有：细纱前胶辊位置适当前移，减少纺纱三角区面积；胶辊表面进行抗静电剂处理，利于减少毛羽产生；增大罗拉后区隔距；适当降低车速和锭速；

络筒工艺，重点减少毛羽，提高纱线质量，合理控制捻接参数，合理确定速度，络筒速度控制在850-950m/min。

其中，在所述梳棉工艺中，所述轻定量是指生条的定量为12-14g/5m。

其中，在所述梳棉工艺中，所述低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2～2.4之间。

其中，在所述梳棉工艺中，所述的中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.12-0.14mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.17-0.2mm之间，将将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在0.1-0.12mm之间。