[发明专利]一种采用相转移技术提取茶多酚的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种采用相转移技术提取茶多酚的方法，属于食品添加剂技术领域。

背景技术

目前，茶多酚已经成为大宗植物提取物品种，其作为食品添加剂品种、营养增补剂，在药品、食品、饮料、日用化工业有着广泛的应用。茶多酚的主要原料为绿茶。在已有技术中，工业化提取茶多酚的工艺全部为水提法，水提取后的精制工艺主要有以下四种：

1、水提溶剂萃取法，简称水法。工艺流程为：

主要原料为绿茶茶叶，经热水浸泡提取、过滤、滤过茶水、溶剂脱咖啡因、减压浓缩回收溶剂、溶剂萃取茶多酚、减压浓缩转相，喷雾干燥为成品提取物。国内年产值规模1000万～3000万元的中小工厂普遍采用此法。其特点是设备投资小，上马快，但是污水排放量巨大，单位产值能耗大。1吨茶叶工艺用水20吨左右，这些水的加热浓缩能源消耗巨大，吨茶叶煤耗3.0吨，吨茶叶工艺污水排放量在10吨左右，产业环保政策压力大，生存空间日益狭小。

2、水提膜浓缩萃取法，简称膜法。是在水法基础上的升级工艺，较大地降低了环保成本。工艺流程为：

取绿茶茶叶，采用热水浸泡提取、粗过滤、精密过滤、反渗透膜浓缩、溶剂脱咖啡因、减压浓缩回收溶剂、溶剂萃取茶多酚、减压浓缩转相，喷雾干燥为成品提取物。该水提膜浓缩萃取法特点是设备投资和膜运行成本大，能耗和排污较水法大幅降低，茶水通过反渗透纳滤膜浓缩，浓缩倍数为5倍左右，节约了大量的能源，吨茶叶煤耗大约1.5吨左右，纳滤出的清水又可以进一步回用。但是吨茶叶的工艺污水排污量还有4 吨左右，继续扩大生产规模的污水处理成本压力大。

3、水提树脂精制乙醇洗脱法，简称树脂法。工艺流程为：

取绿茶茶叶，采用热水浸泡提取、粗过滤、精密过滤、树脂吸附、不同浓度乙醇洗脱、浓缩回收乙醇，喷雾干燥为成品提取物。该水提树脂精制乙醇洗脱法特点是设备投资较大，需要乙醇精馏装置，溶剂消耗成本较高，同时，该工艺排污量大，吨茶叶工艺污水排放量25吨左右。

4、水提沉淀法，简称沉淀法。工艺流程为：

取绿茶茶叶，采用热水浸泡提取、粗过滤、精密过滤、浓缩、加入沉淀剂、调节pH值沉淀、离心分离沉淀、酸溶解沉淀、溶剂萃取、浓缩回收溶剂、喷雾干燥为成品提取物。该水提沉淀法特点是设备投资简单，该工艺含金属盐类的污水排放量巨大，由于沉淀剂大多选取各种碱土金属盐类，采用酸碱处理，产品中重金属含量容易超标，目前该法已基本被淘汰。

上述水法工艺采用热水泡茶的方式提取茶多酚，再通过以上4种方式将茶多酚从茶水中分离出来后，废水排放量大。同时，精制过程中需要反复浓缩，蒸发掉大量的水，能耗也很大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种低能耗低污染的茶多酚的相转移提取方法，其能耗和排污较水法大幅降低，能节约大量的能源，生产过程不产生工艺污水；成品收率较水法提高30%～50%左右；设备投资简单生产成本低。

为了达到上述目的，本发明提供了一种采用相转移技术提取茶多酚的方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步：取原料干茶叶1重量份、相转移剂0.7～2.0重量份以及提取剂3～10重量份，在室温下混合搅拌25～35分钟，过滤出提取液，在滤渣茶叶中再加入提取剂3～10重量份，重复提取3～5次，提取条件为0℃~50℃条件下搅拌提取15～60分钟，过滤出提取液，合并上述提取液，常压浓缩或在真空度-0.03MPa～-0.09Mpa、加热温度30℃～60℃的条件下减压浓缩，回收溶剂，将提取液浓缩至近干； 

第二步：在第一步得到的浓缩液中加入水0.5～3 份，继续常压浓缩或在真空度-0.07MPa～-0.09Mpa、加热温度30℃～60℃的条件下减压浓缩脱除溶剂得到茶多酚的水浓缩溶液，离心或过滤除去析出的叶绿素；

第三步：将第二步得到的脱去叶绿素的茶多酚水溶液在真空度-0.08MPa～-0.09Mpa、加热温度50℃～70℃的条件下减压浓缩，喷雾干燥、真空干燥或冷冻干燥得到茶多酚固体。

所述的第一步中的提取剂优选为乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯或乙酸丁酯。

所述第一步中的相转移剂优选为水、聚乙二醇和丙三醇中的一种或两种以上的混合物。

所述的原料茶叶为绿茶生产加工中产生的边角料、绿茶老茶或绿茶废茶。

本发明与已有技术相比具有以下优点： 

1、低能耗，由于采取了低沸点的乙酸酯类提取工艺，处理吨茶叶煤耗仅0.8吨；