[发明专利]一种以脱脂米糠为原料联产植酸和低聚肽的工艺

说明书

技术领域：本发明涉及一种以脱脂米糠为原料联产植酸和低聚肽的工艺，综合考虑植酸和米糠低聚肽的制备，属于稻谷深加工和综合利用领域。

背景技术：中国是世界上100多个水稻生产国中的“稻米王国”，稻谷年产量约2亿吨，占亚洲的38％，占世界稻谷年产量的34％，居世界首位。米糠是稻谷加工中的副产品，目前我国米糠资源的年拥有量已经超过了1千多万吨，是一种量大面广的可再生资源。搞好米糠的深加工和综合利用显得尤为重要，这对充分地利用粮食资源、促进粮食工业的发展有着深远的意义。目前在我国米糠没有被有效利用，大部分作为低附加值的饲料，有的甚至作为废料，资源浪费严重。对于米糠这一营养物质丰富、功能成分突出的大宗农副产品资源，仅仅作为饲料体现不出其资源优势，经济效益也不够显著。

现在，大型粮油公司已开发生产米糠油，但是，米糠经过脱除米糠油后，怎样做到脱脂米糠的综合利用，已经摆在了研究者的面前。鉴于脱脂米糠中含量较高的植酸、蛋白和膳食纤维，将其中的植酸、蛋白和膳食纤维分别制成纯度较高的产品，这将大大提高脱脂米糠的利用价值。由于米糠脱脂时经过高温挤压处理使得米糠蛋白严重变性，导致其溶解性大大降低，利用酶法直接水解米糠中的蛋白质，可以得到溶解性良好的米糠低聚肽。因此，采用生物联产技术，以米糠为原料，同时制备得到植酸和低聚肽，工艺简单，操作方便。

发明内容：本发明的目的是提供一种以脱脂米糠为原料，联产制备植酸和低聚肽的工艺，综合利用脱脂米糠。

本发明的目的可通过以下技术手段来实现：一种以脱脂米糠为原料联产植酸和低聚肽的工艺，脱脂米糠采用低浓度盐酸溶液(pH3.0～4.0)浸提，上清液经分离纯化，获得纯度较高的植酸溶液；浸提植酸后的沉淀，再以碱性蛋白酶和复合蛋白酶分步水解，酶解液经超滤和大孔吸附树脂吸附洗脱，冷冻干燥后，获得米糠低聚肽。

本发明所述联产植酸和米糠低聚肽工艺具体过程：

(1)粉碎：将脱脂米糠粉碎过45目筛；

(2)提取：控制料液比1∶6或1∶15，以1～6mol/L盐酸溶液调pH3.0～4.0，在35～55℃条件下搅拌提取3～6h后，离心分离，残渣用去离子水水洗后，再次离心，合并上清液；

(3)中和：利用10％(w/v)氢氧化钙将植酸上清液调至pH4.5，再利用10％(w/v)氨水溶液调pH＞7.0，中和过程中要不断搅拌。中和完成后静置30min，离心分离。

(4)溶解：将植酸沉淀利用1mol/L盐酸溶液溶解，抽滤除去不溶性杂质。

(5)吸附：将滤液调至pH1.0～3.0，通过D318型弱碱性阴离子交换树脂，用去离子水将未吸附的杂质除去。

(6)解吸附：用浓度为1.0～2.0mol/L的氢氧化钠溶液对植酸进行解吸，收集解吸液。

(7)除盐：解吸液过732阳离子交换树脂除去盐离子，50～60℃浓缩后得到高纯度植酸溶液。

(8)水解：以提取植酸后的米糠残渣为原料，控制料液比1∶8～1∶15(以原料脱脂米糠为准)混合，以1mol/L氢氧化钠溶液在50～60℃下调节pH8.0～9.0，加入碱性蛋白酶0.3～0.6mL/(100g米糠)，水解1.5～2h后，90～100℃水浴灭酶10min；将灭酶后的混合液在40～50℃下调节pH6.0～8.0，加入复合蛋白酶0.5～1.0g/(100g米糠)，水解1.5～2h后，90～100℃水浴灭酶10min。

(9)膜分离：将水解液置于离心机中分离，残渣水洗后再离心，合并上清液，将上清液通过分子量50KDa的超滤膜进行除杂，收集透过液。

(10)吸附：将透过液调pH3.0～5.0，通过DA201-C大孔吸附树脂吸附低聚肽，用去离子水洗去未吸附的杂质。

(11)解吸附：利用浓度为75％乙醇溶液洗脱DA201-C大孔吸附树脂，收集解吸液，旋转蒸发除去乙醇，冷冻干燥，得米糠低聚肽。

本发明方法的优点：

1、本发明以脱脂米糠为原料，同时分离出植酸和低聚肽两种产品，使脱脂米糠的附加值进一步提高，达到了脱脂米糠的综合利用；