[发明专利]一种自动钻铆机用自主定位导向装置

说明书

技术领域

本发明属于自动钻铆机应用技术领域，尤其是涉及一种自动钻铆机用自主定位导向装置。

背景技术

数控机床是指采用数字形式信息进行控制的机床，也就是说凡是用数字化代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量等记录在程序介质上，送入计算机或数控装置经过译码、运算及处理，控制机床的刀具与工件相对运动，并相应加工出所需要的工件的一类机床即为数控机床。进入21世纪后，军事技术和民用工业的发展对数控机床的要求越来越高，应用现代设计技术、测量技术、工序集约化、新一代功能部件以及软件技术，使数控机床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性均有了极大地提高。科学技术特别是信息技术的发展迅速，高速高精控制技术、多通道开放式体系结构、多轴控制技术、智能控制技术、网络化技术、CAD/CAM与CNC的综合集成等，均使数控机床技术进入了智能化、网络化、敏捷制造和虚拟制造的更高发展阶段。

自动钻铆机床作为一种重要数控机床，已被广泛地应用于工业生产领域中。但实际使用过程中，现有的自动钻铆机床还不同程度地存在使用操作方式不灵活、控制方案临时调整不便、智能化程度不高、加工效率较低、不能对被加工件进行自主定位导向等多种缺陷和不足。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自动钻铆机用自主定位导向装置，其设计合理、接线方便、使用操作简便且使用效果好、智能化程度高，能有效解决现有自动钻铆机床存在的使用操作方式不灵活、控制方案临时调整不便、智能化程度不高、加工效率较低、不能对被加工件进行自主定位导向等缺陷和不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动钻铆机用自主定位导向装置，其特征在于：包括布设在自动钻铆机钻轴上且对所述钻轴的移动方向和移动位置进行限定的导向装置一、布设在所述自动钻铆机铆接装置驱动轴上且对所述驱动轴的移动方向和移动位置进行限定的导向装置二、分别对所述钻轴的中心线方向和前端部位置进行实时检测的方向检测单元一和位置检测单元一、分别对所述驱动轴的中心线方向和前端部位置进行实时检测的方向检测单元二和位置检测单元二、通过传动机构与导向装置一相接且对导向装置一的中心线方向和前端部位置进行调整的导向调整机构一、通过传动机构与导向装置二相接且对导向装置二的中心线方向和前端部位置进行调整的导向调整机构二、对导向调整机构一进行驱动的驱动机构一、对导向调整机构二进行驱动的驱动机构二、参数设置单元以及根据通过参数设置单元所输入钻铆接控制路线对驱动机构一和驱动机构二进行控制的控制器，所述方向检测单元一、位置检测单元一、方向检测单元二、位置检测单元二、参数设置单元、驱动机构一和驱动机构二均与控制器相接。

上述一种自动钻铆机用自主定位导向装置，其特征是：还包括与控制器相接的时钟电路。

上述一种自动钻铆机用自主定位导向装置，其特征是：还包括与控制器相接且按照时间先后顺序分别对所述钻轴和所述驱动轴的中心线方向和前端部位置进行统计并相应绘制成图后输出的制图模块和与制图模块相接的参数输出模块，所述制图模块分别与控制器和参数输出模块相接。

上述一种自动钻铆机用自主定位导向装置，其特征是：还包括与控制器相接的上位监控机。

上述一种自动钻铆机用自主定位导向装置，其特征是：所述参数设置单元与控制器之间以无线通信方式进行双向通信。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、设计合理、结构简单、投入成本低且安装布设方便。

2、电路简单且接线方便。

3、使用操作简单、智能化程度高且显示效果直观，能对自动钻铆机床的钻轴和铆接装置驱动轴进行自主导向，且加工精度非常高，实现方便。

4、使用效果好、操作方式灵活且经济实用，本发明通过控制器进行现场控制，同时还设置有与控制器进行双向通信的上位监控机，因而能实现远程实时监控。

5、加工制作方便，能够实现批量化加工生产。

6、适用面广且推广应用前景广泛，能推广适用至多种类型机床上。

综上所述，本发明设计合理、接线方便、使用操作简便且使用效果好、智能化程度高，能有效解决现有自动钻铆机床存在的使用操作方式不灵活、控制方案临时调整不便、智能化程度不高、加工效率较低、不能对被加工件进行自主定位导向等多种缺陷和不足。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的电路原理框图。

附图标记说明：