[发明专利]一种木纹仿古砖的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷领域，尤其涉及一种木纹仿古砖的生产工艺。

背景技术

在日趋激烈竞争的陶瓷建材产品市场，仿古砖以其独特的复古艺术和自然气息越来越深受广大消费者喜爱。目前，现有的木纹仿古砖的产品存在仿真度不高，只有简单的平面图案、或者简单的点状凹凸或简单的线条状，没有真实凹凸不平的木纹手抓纹路的视觉效果，比较呆板，立体感不强。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是弥补已有技术的不足，目的在于提供一种木纹仿古砖的生产工艺，生产的木纹仿古砖具有比较真实凹凸不平的木纹手抓纹路的视觉效果，纹路清晰，立体感较强。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种木纹仿古砖的生产工艺，包括如下步骤：

(1)制备坯料、面釉及花釉；

(2)坯料在模具砖内成型形成坯砖，模具砖设有凹凸不平的纹路，凹凸不平的纹路的深度在1.0mm-2.0mm的范围内，坯料成型的压力为3300Mpa/cm²-3700Mpa/cm²；

(3)成型后的坯砖烧结干燥，烧结温度为1170℃-1200℃；

(4)干坯淋釉，釉浆的流动性为30S/100M1-40S/100M1，波动为0S-5S，釉浆比重为170g/cm²-190g/cm²，釉量为0.01g/cm²-0.08g/cm²；

(5)丝网印花釉，丝网的张力度为20Mpa/cm²-24Mpa/cm²；

(6)入窑烧成；

(7)磨边。

优选地，步骤(2)中凹凸不平的纹路的深度在1.2mm-1.8mm的范围内，坯料成型的压力为3400Mpa/cm²-3600Mpa/cm²；

优选地，步骤(2)中模具砖表面胶的硬度控制在97度-99度。

优选地，步骤(2)中模具砖的尺寸控制在坯砖收缩4.0％-5.5％。

优选地，步骤(3)中烧结温度为1180℃-1190℃。

优选地，步骤(4)中釉浆的流动性为32S/100M1-38S/100M1，波动为0S-2S，釉浆比重为180g/cm²-185g/cm²，釉量为0.02g/cm²-0.06g/cm²。

优选地，步骤(4)中，坯砖淋釉前必须先喷水打湿，喷水量为0.005g/cm²-0.01g/cm²。

优选地，步骤(5)中丝网在印花前喷淋固化剂混合液，所述固化剂混合液的水：固化剂的体积比例为100∶5-100∶20。

优选地，步骤(5)中丝网的高度为8mm-10mm。

与现有技术相比，本发明提供的木纹仿古砖的生产工艺，生产的木纹仿古砖具有比较真实凹凸不平的木纹手抓纹路的视觉效果，纹路清晰，立体感较强。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

本发明提供的木纹仿古砖的生产工艺，包括如下步骤：

(1)制备坯料、面釉及花釉。

(2)在普通仿古砖中，大多是以平面加印花来达到美化效果，而本专利的模具砖设有凹凸不平的纹路，坯料在模具砖内成型形成坯砖，通过坯砖表面凹凸效果加上印花装饰凸显立体效果，使产品自然逼真，本专利的表面纹路是以不规则凹凸的纹路效果来表现产品自然风格。凹凸不平的纹路的深度在1.2mm-1.8mm的范围内，纹路如果过深，则淋釉和印花无法控制，如果太浅则无法显现其凹凸纹路的效果。模具砖表面胶的硬度控制在97度-99度，硬度过低则表面出现麻面，硬度过高则会产生粘模缺陷而大致产品降级。坯料成型的压力为3400Mpa/cm²-3600Mpa/cm²，压力过低则产品强度不够，压力过高则半成品会产生裂纹现象。由于产品是以平均分块模和表面凹凸模来突出其特性，而产品尺寸受工艺参数影响而有所变化，所以模具砖的尺寸控制在坯砖收缩4.5％-5.0％为宜，这样则能保证后工序控制，如印花、磨边等，不受影响。

(3)成型后的坯砖烧结干燥。烧结是陶瓷产品的关键工艺，产品要考虑平整度、尺寸，以及含水率等一系列物理性能，所以烧结温度为1180℃-1190℃为宜，这样才能保证产品的各项指标不受影响。