[发明专利]冰箱用铝合金带材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金带材及其制造方法，特别是一种用于生产冰箱的高表面优质铝合金带材及其制造方法。

背景技术

目前市场上用于生产冰箱冰柜的高表面优质铝合金带材普遍采用1145和1060合金。采用1145合金生产冰箱冰柜用高表面优质铝合金带材在进行氧化后色差比较严重而且180°折弯容易开裂。采用1060合金，由于合金含量较低，强度偏软，导致轧制性能差，造成生产效率和成品率低等问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种表面质量好、表面和内部组织均匀的冰箱用铝合金带材及其制造方法。

技术方案：一种冰箱用铝合金带材，其组成成分及质量百分比为Si0.05～0.15%、Fe0.20～0.30%、Cu不超过0.05%、Mn不超过0.01%、Mg不超过0.01%、Cr不超过0.01%、Zn不超过0.04%、Ti不超过0.03%、余量Al。

所述的冰箱用铝合金带材的制造方法，该方法的具体步骤如下：

1）熔炼：将原料充分熔炼均匀，熔炼温度在770℃左右，导炉温度在750±5℃；

2）铸轧：将熔体铸轧，铸轧成品厚度为7.5±0.3mm；

3）冷轧：第一道次的轧制加工率在50%以上，后续道次的轧制加工率为30%～40%，冷轧成品厚度至0.4mm～0.6mm时，经20～30h的中间停留后，对其纵剪切边整理；

4）退火和脱脂：在260℃～280℃的温度下退火保温24～26h，完全冷透后放入脱脂槽脱脂；

5）阳极氧化：将带材放入氧化槽，氧化槽内硫酸浓度为100～250g/L，电流密度为1.0～1.8A/dm²，氧化速度为3～8m/min，即得到所述冰箱用铝合金带材。

步骤2）中，在铸轧时对熔体进行净化处理，使熔体中的氢含量≤0.15ml/100g，除气彻底，铝卷气道、夹渣和孔洞等缺陷率大大降低。

步骤2）中铸轧时按照原料量质量0.2%的比例加入变质剂铝钛硼丝，使晶粒均匀细小，不会出现因晶粒粗大而出现断带等缺陷。

为了减少熔体在凝固时过饱和固溶体的析出，并能获得晶粒均匀细小的冶金组织，步骤2）的铸轧轧制速度为800～1000mm/min，铸轧区为50～60mm。

为了改善冷轧料的表面质量，使产品表面色泽均匀，也适宜后续的阳极氧化步骤，严格采用清洁生产控制技术，步骤3）中在冷轧前对各轧辊更换、清擦。

步骤4）中脱脂槽的配槽工艺为：在脱脂槽内加2/3的水，按照20g/L的比例加入磷酸三钠，再加水至槽液的上限位置，蒸汽加热到50℃，脱脂效果显著。

有益效果：本发明的优点是通过制造方法的改进和工艺参数的精确，制造出更适合生产冰箱的高表面优质铝合金带材，氧化膜致密，耐腐蚀性强，表面质量更好不易擦伤、表面和内部组织均匀，消除了色差缺陷，相比于普通1060合金强度高、轧制性能好。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种冰箱用铝合金带材，其组成成分及质量百分比为Si0.05～0.15%、Fe0.20～0.30%、Cu不超过0.05%、Mn不超过0.01%、Mg不超过0.01%、Cr不超过0.01%、Zn不超过0.04%、Ti不超过0.03%、余量Al。

所述的冰箱用铝合金带材的制造方法，具体步骤如下：

1）熔炼：将铝锭、铝卷等原料熔炼，采用电磁搅拌技术使熔体充分搅拌均匀，熔炼温度在770℃左右，导炉温度在750±5℃。

2）铸轧：采用旋转吹气法进行在线除气，30PPi+50PPi板式双级过滤方式对熔体进行净化处理，保证熔体中氢含量≤0.15ml/100g，按照原料量质量0.2%的比例严格控制变质剂铝钛硼丝的加入量，以800～1000mm/min的铸轧轧制速度、50～60mm的铸轧区将熔体铸轧，成品厚度为7.5±0.3mm。