[发明专利]一种防静电薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于薄膜材料领域，尤其涉及一种防静电薄膜及其制备方法。

背景技术

绝缘薄膜材料经摩擦时，容易产生静电，液晶显示器工作时也容易产生静电，静电对设备、厂房以及人体的危害极大。一方面，薄膜材料因带静电而易吸附尘垢，如液晶显示屏外表面，就因静电而易染灰尘，使屏幕模糊，影响视觉。另一方面，静电还容易引发火灾，尤其在净化的涂布车间，基材经涂布后，无论是采用热固化，还是紫外固化，收卷时表面都会带有较强的静电，即便是采用离子风机吹拂；再者，由于涂布的需要，涂布液使用的是大量易挥发的有机溶剂，这些挥发的溶剂碰到静电容易产生火花，于是便发生爆炸和火灾事故。

现有大量的薄膜材料中，相关的多为导电薄膜，其结构包括基材和附着于基材上的导电层，其中基材的材质主要为PET等薄膜，导电层包含有热固化树脂和导电粉末，通过控制导电粉末的加入量，控制导电的强弱，导电薄膜要求导电层有较强的导电性。但是，所述的导电薄膜不适宜用于液晶显示屏和涂布后基材的静电防治，其主要有如下缺点：一方面，导电层不是压敏的，无法贴附在液晶显示屏或涂布后基材的表面；另一方面，即便是导电层能贴附在液晶显示屏等物体表面，但放电渠道也有很大局限，因为液晶显示屏通常为平面型的面板，导电薄膜贴附在液晶显示屏上，如何放电成了棘手的问题，在导电薄膜的边缘加上引出线，理论上是行得通，但是实际上却行不通，同时既不方便也不美观。

发明内容

本发明为解决现有技术中导电薄膜贴附于物体表面后无法释放静电的技术问题，提供一种防静电薄膜，可以将静电直接释放掉。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种防静电薄膜，该防静电薄膜包括基材和形成于基材上的涂层，所述基材的表面具有微孔，所述涂层为树脂型压敏胶，压敏胶中包含有纳米线形成的网状结构。

本发明还提供一种防静电薄膜的制备方法，该方法包括以下步骤：

A、涂布液的制备：以压敏型树脂100质量份为基准，有机溶剂为5-50质量份，纳米线为1-30质量份，先将纳米线分散在有机溶剂中，然后再加入到压敏型树脂中均匀搅拌，得到涂布液；

B、将A中制得的涂布液涂布在表面具有微孔的基材上，形成涂层。

本发明提供的防静电薄膜及其制备方法，使用时可通过防静电薄膜中的树脂型压敏胶将防静电薄膜贴附在液晶显示屏的表面，利用纳米线在树脂型压敏胶中所形成的网络结构，以及纳米线在基材微孔中的尖端放电现象，可直接将静电释放到空气中，放电效果佳，操作方便。

附图说明

图1是本发明提供的防静电薄膜侧视示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1所示，一种防静电薄膜，该防静电薄膜包括基材1和形成于基材上的涂层，所述基材1的表面具有微孔11，所述涂层为树脂型压敏胶2，压敏胶中包含有纳米线3形成的网状结构。

在所述的防静电薄膜中，所述基材1的材质可以为本领域常规使用的各种透明的薄膜基材，例如可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯酯、聚醚酯、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。所述基材1的厚度没有特别的限制，一般为1-200微米，优选为10-20微米。

所述微孔11的平均孔径大小为1-100微米，如果孔径过小，纳米线不易露出微孔，如果孔径过大，树脂会露出微孔外。优选地，所述微孔的平均孔径大小为20-30微米。

在所述的防静电薄膜中，所述微孔11的形状为圆形、方形、菱形中的任意一种，或者是其它无规则的形状。在制备防静电薄膜时，尽可能的让纳米线露出微孔外，目的是尽可能使纳米线与空气接触，发挥尖端放电作用。进一步，所述微孔的形状为圆形，圆形的微孔在基材表面的密度为500-30000个/平方厘米，如果圆形微孔的密度过小，露在微孔外的纳米线数量不足，会影响放电效果；如果圆形微孔密度过大，必然造成大量树脂露出微孔外，使基材外表面带有粘性，容易附着脏物。优选地，所述圆形的微孔在基材表面的密度为1000-2000个/平方厘米。

所述树脂型压敏胶2中的树脂没有特别的限制，可以选择本领域使用的典型树脂，例如可以为丙烯酸树脂、醋酸乙烯酯树脂、环氧树脂、胺基树脂、丙烯树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚醚酯中的至少一种。