[发明专利]旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及旋梭内梭的制造工艺，具体地说是通过粉末冶金工艺制作的旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺。

背景技术

现有技术中，旋梭的结构比较精细，坯料普遍采用冷挤压及车铣工艺制成，制造工艺复杂，成本高，无法大规模生产。

如发明专利名称：缝纫机旋梭中的梭架及其制造方法，专利申请号：200610117030.6，公开了一种缝纫机旋梭中的梭架，由一个壳体构成，壳体由一个第一圆柱壳体和一个第二圆柱体连接构成，第一圆柱壳体的外圆周上设置有一条开口的凸形轨道，在开口的凸形轨道的一段中设置有一个分线钩，第二圆柱体的一端封闭，第一圆柱壳体的另一端与第二圆柱体的另一端相互连接固定，第一圆柱壳体的轴向与第二圆柱体的轴向重合，第一圆柱壳体由塑料、或者尼龙、或者PPS材料构成，第二圆柱体由金属材料构成，第二圆柱体内的轴心线上设置有一个实心的金属梭芯柄，实心的金属梭芯柄的一端与第二圆柱体的封闭端的端面固定连接。

该专利公开的缝纫机旋梭中的梭架的制造方法，包括一个制造第一圆柱壳体的步骤和一个制造第二圆柱体的步骤，在制造第一圆柱壳体的步骤中，将塑料、或者尼龙、或者陶瓷材料直接利用模具和注塑机械注塑形成第一圆柱壳体，在制造第二圆柱体的步骤中，将一个金属片利用冲压机械轧制拉伸，构成一端封闭的圆柱体，并将一个金属圆柱棒体利用车削机械车削形成实心的金属梭芯柄，然后将实心的金属梭芯柄设置在圆柱壳的轴心线上、并与圆柱壳的封闭端的端面固定，在完成制造第一圆柱壳体的步骤和制造第二圆柱体的步骤之后，将第一圆柱壳体和第二圆柱体固定连接。

由于旋梭具有较广的使用范围，上述专利公开的制造方法以及现有普遍使用的制造工艺都无法满足旋梭的制造需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供可通过粉末冶金工艺制作，在加工过程中可以防止坯件变形的旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，该旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺具有生产质量高、工艺成本低、生产效率高的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：旋梭内梭底部支撑结构的制造工艺，包括粉末成型步骤、烧结步骤和喷砂处理步骤，在粉末成型步骤中，将铁基合金粉末使用冶金粉末成型方法制作旋梭内梭坯件；在旋梭内梭坯件的底部制有条状板，在条状板的两侧与旋梭内梭坯件侧壁之间分别制有支撑板；将该旋梭内梭坯件进行烧结步骤和喷砂处理步骤后进行冲制成型步骤，冲制成型步骤中用冲压方式将底部的支撑板与旋梭内梭冲制分离。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的支撑板与条状板的底面在同一水平面上，可使旋梭内梭坯件在烧结时摆放更稳定。

上述的支撑板与条状板的两侧相连接，构成旋梭内梭坯件底部完整的圆形底板，该圆形底板与旋梭内梭筒形侧壁的底部相连接，使筒形侧壁周向热胀冷缩的程度一致。

上述的烧结步骤，将旋梭内梭坯件放入烧结炉烧结，烧结后形成旋梭内梭半成品件。

上述的喷砂处理步骤，将烧结完成后旋梭内梭半成品件，进行喷砂处理，将产品的表面处理干净。

上述的铁基合金粉末材料的粒径为5微米至20微米，在所述的粉末成型步骤中通过合模压制或铁基合金粉末射入金属模具中制作所述的旋梭内梭坯件；压制成型的旋梭内梭坯件的密度是7.50g/cm³至7.70g/cm³。

上述的烧结炉的炉温为1200℃至1300℃。

上述的喷砂处理步骤，喷砂处理时间是5分钟。

上述的旋梭内梭坯件的开口端径向延伸有弯月形的平台，该平台与内梭体开口端的半个圆周相连接。

上述的旋梭内梭坯件的外壁周向制有导轨，该导轨的一端构成钩线部，另一端构成脱线部。