[发明专利]一种差压动力增压机

说明书

技术领域

本发明涉及天然气开采技术领域，特别涉及一种利用高压气井的压 力来提升低压气井压力的天然气增压设备，是一种开采低压气井的天然 气增压机。

背景技术

随着天然气资源的大规模开发利用，很多天然气气田进入中后期开 发，地层天然气储存量减少，地层天然气压力随之下降，气井压力的逐 渐下降，因开采气井压力达不到而关停的气井也会随之逐年递增，很多 气井的压力亦不能适应管道输送压力要求时，就要对地层天然气出口压 力进行增压提升来满足管道输送。中国专利公开号：CN201106440公开了 一种《单井增压采气装置》。特征是：压缩机采用的是螺杆压缩机，燃 气发动机通过离合减速器与螺杆压缩机连接，螺杆压缩机进气口有管线 连接采气井口，螺杆压缩机排气口有管线连接冷却器的入口，冷却器的 出口有管线连接油水分离器的入口，油水分离器的出气口连接输气管网； 油水分离器的分离液出口有管线连接螺杆压缩机进气口，燃气发动机动 力轴上固定有皮带轮，传动皮带连接到冷却器传动轴的皮带轮。效果是： 能完成自动连续增压采气。这两项发明均是采用的传统的压缩机，而采用 传统的压缩机，不仅要消耗大量能源，而且设备运行噪音大，设备维护费 用高.中国专利公开号：CN2809263提供了一种《液压活塞式天然气压 缩机》，在两气缸之间设置与其连接的液压缸，气缸和液压缸采用同一 根活塞杆，气缸活塞组件位于活塞杆两端，液压缸活塞位于中部，在液 压缸与两气缸连接处分别设置有液压缸导向套，液压缸导向套处设置有 液压油进出口，汽缸与液压缸组合成液压气缸。应用液压传动及恒功率 控制技术于活塞式压缩机中，液压传动系统取代了传统机械式活塞式压 缩机的曲轴、连杆机构系统。自动润滑回路结构，省掉了两套润滑系统 又能保证润滑可靠。

发明内容

本发明的目的是：提供一种差压动力增压机，利用天然气高压气井 和低压气井的压力差作为动力带动开发低压天然气井，实现高压、低压 气井联组同步生产。解决由于低产低压气井地层压力不足，低产低压气 田难以开采的问题。

本发明采用的技术方案是：差压动力增压机，主要由压缩缸排出管、 单向阀、小活塞、活塞杆、大活塞、驱动缸、高压右进排气管、二位四 通换向阀、高压左进排气管、压缩缸和驱动缸气体排出管组成，其特征 在于：驱动缸和压缩缸相对连接在一起，驱动缸的中心线和压缩缸的中 心线为同一条直线，驱动缸和压缩缸之间有一根活塞杆，在活塞杆的两 端分别固定有大活塞和小活塞，大活塞在驱动缸内，小活塞在压缩缸内。 在驱动缸内大活塞将驱动缸内腔分为左腔和右腔。驱动缸左腔联通高压 左进排气管，驱动缸右腔联通高压右进排气管。高压左进排气管和高压 右进排气管分别连接二位四通换向阀；二位四通换向阀连接高压气体进 管。在压缩缸内小活塞将压缩缸内腔分为左腔和右腔。压缩缸的左腔和 压缩缸的右腔分别有低压气体进口和低压气体压缩后的出口，在两个低 压气体进口管线上分别固定有单向阀，并且通过单向阀连接低压气体进 管；在两个低压气体出口管线上分别固定有单向阀，并且通过单向阀连 接压缩缸排出管，压缩缸排出管连接有缓冲罐，缓冲罐的出口能连接总 输出气体管。

所述的大活塞的直径在200～600mm之间，小活塞的直径在100～ 500mm之间。