[发明专利]一种粘胶纤维与微孔纤维混纺纱线、及其制备方法和在家纺产品中的应用

权利要求书

1.一种粘胶纤维与微孔纤维混纺纱线，其特征在于，包括粘胶纤维60-80％、微孔纤维为20-40％，所述纱线纱支为14-18tex筒纱。

2.一种粘胶纤维与微孔纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

原料的准备→清花短流程→梳棉机→并条机→粗纱机→细纱机→络筒机。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述原料的准备：粘胶纤维是再生纤维素纤维，长度整齐度好，棉结杂质少，制成率高，根据工艺试验和测试，确定混纺原料投料比例为粘胶纤维60-80％，微孔纤维20-40％，并按重量上包，棉箱混棉。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述粘胶纤维的规格为1.5-2.5dtex×35-40mm。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述微孔纤维的规格为1.0-2.Odtex×35-40mm。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述清花步骤：纺纱开始时，在开清棉抓包机纤维上喷洒0.9％-1.2％的防静电剂和0.2～0.5％的防滑剂，以增加纤维柔软性和抱合力，使其达到纺纱的要求。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述梳棉工序：合理选取锡林与刺辊的速比1∶1.5～1∶3，锡林转速适当降低，抬高给棉板，锡林与盖板隔距为0.240～0.300mm、0.240～0.260mm、0.240～0.260mm、0.270～0.320mm、锡林与刺辊隔距偏大掌握＞0.25mm。

8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述并条工序：因生条中纤维弯钩较多，结构混乱，为使纤维混合均匀，改善条干，提高纤维伸直平行度及整齐度。

9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述粗纱工序：车间温度控制在28-29℃，相对湿度控制在55％-60％之间，以减少静电的不良影响。

10.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述细纱工序：车间温度应控制在27-31℃，相对湿度控制在65％-79％，以减少静电和飞花，使细纱车间生产顺利进行。

11.一种根据权利要求1所述的粘胶纤维与微孔纤维混纺纱线在家纺产品中的应用，其特征在于，采用粘胶纤维与微孔纤维混纺纱线制备家纺产品中的四件套、六件套及毛巾产品。