[发明专利]一种粘胶纤维与微孔纤维混纺纱线、及其制备方法和在家纺产品中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘胶纤维与微孔纤维混纺纱线、及其制备方法和在家纺产品中的应用，该方法是将粘胶纤维和微孔纤维以适当的比例混纺成纱。纱线制成的织物既有自然的触感、柔和的光泽、良好的吸湿排汗、抗皱、抗起毛起球性能，也具有抗紫外线和抗静电等功能性，属于家纺应用技术领域。

背景技术

粘胶是从纤维素原料(如棉短绒、木材、芦苇、甘蔗渣等)中提取纯净的纤维素，经过烧碱、二硫化碳处理后制备成粘稠的纺丝溶液，采用湿法纺丝制造而成的再生纤维素纤维。粘胶具有天然纤维素纤维的基本性能，染色性能好，牢度好，织物柔软，吸湿性好，不易产静电、起毛和起球，可纺性优良。穿着凉爽，其含湿率非常符合人体皮肤的生理要求，同时具有光泽明亮、透气、抗静电、染色绚丽的特性。但其缺点是手感过于柔软没有身骨，弹性差，湿态下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳定性差。

微孔纤维是聚酯纤维的一种，聚酯由于许多优良性能，做成合成纤维又有极为广泛地用途。但是由于聚酯纤维属于疏水性纤维，所以在要求吸水性和吸湿性的应用领域使用时受到了限制。为了改善聚酯纤维吸湿、透湿性能，人们开发了微孔纤维，以合成配料或以混炼方式加入孔洞成形剂，再经碱处理加工，使纤维产生孔洞。纤维表面及内部产生孔洞后，由于毛细吸水现象，可大大改善涤纶纤维的吸湿、透湿效果。

随着社会的进步，人们对提高生活质量有了更高的期待，市场对纺织品需求也越来越个性化、功能化、保健化。将粘胶和微孔两种不同性能的纤维混在一起，取长补短。不仅保持了微孔纤维挺括的性能弥补了粘胶没有身骨、尺寸稳定性差的缺点，而且使微孔优良的吸湿透气性能得以充分发挥，既满足了市场的需求，又可促进传统产业的发展进步，有利于资源节约型社会创建、可持续化发展的经济建设。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题，克服粘胶没有身骨、尺寸稳定性差的缺点，并且克服了普通聚酯纤维吸水性和吸湿性差的问题，提供一种粘胶纤维与微孔纤维混纺纱线、及其制备方法和在家纺产品中的应用。该发明适用于家纺。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种粘胶纤维与微孔纤维混纺纱线、及其制备方法和在家纺产品中的应用

作为本发明的第一方面，一种粘胶纤维与微孔纤维混纺纱线，其特征在于，包括粘胶纤维60-80％、微孔纤维为20-40％，所述纱线纱支为14-18tex筒纱。

作为本发明的第二方面，一种粘胶纤维与微孔纤维混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

原料的准备→清花短流程→梳棉机→并条机→粗纱机→细纱机→络筒机。

所述原料的准备：粘胶纤维是再生纤维素纤维，长度整齐度好，棉结杂质少，制成率高，根据工艺试验和测试，确定混纺原料投料比例为粘胶纤维60-80％，微孔纤维20-40％，并按重量上包，棉箱混棉。

进一步，所述粘胶纤维的规格为1.5-2.5dtex×35-40mm。

进一步，所述微孔纤维的规格为1.0-2.Odtex×35-40mm。

所述清花步骤：纺纱开始时，在开清棉抓包机纤维上喷洒0.9％-1.2％的防静电剂和0.2～0.5％的防滑剂，以增加纤维柔软性和抱合力，使其达到纺纱的要求，清花工序适当降低各部打手转速500～650r/min，以梳代打。

采用“短流程、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量”的工艺原则。

所述梳棉工序：合理选取锡林与刺辊的速比1∶1.5～1∶3，锡林转速适当降低，抬高给棉板，锡林与盖板隔距为0.240～0.300mm、0.240～0.260mm、0.240～0.260mm、0.270～0.320mm，锡林与刺辊隔距偏大掌握＞0.25mm。梳棉是加工粘胶纤维的关键，采用“低速度、大隔距、快转移、少落棉、小张力”的工艺原则，可使纤维得到充分梳理，顺利转移，并减少纤维的损伤和短绒的增加。

所述并条工序：因生条中纤维弯钩较多，结构混乱，为使纤维混合均匀，改善条干，提高纤维伸直平行度及整齐度，并条采用“重加压，中定量、大隔距、低速度、顺牵伸”的工艺原则。

所述粗纱工序：纱工艺设计以进-步提高纤维伸直平行分离度、改善条干、控制伸长率为主。生产中实行“重加压、大隔距、低速度，轻定量、小张力、中捻度”的工艺原则。车间温度控制在28-29℃，相对湿度控制在55％-60％之间，以减少静电的不良影响。