[发明专利]用于制造静电无纺进气口过滤器的方法及其制造的产品有效

专利信息
申请号: 201010530258.4 申请日: 2010-10-29
公开(公告)号: CN102085438A 公开(公告)日: 2011-06-08
发明(设计)人: 李相日;金庭民 申请(专利权)人: 现代自动车株式会社;起亚自动车株式会社
主分类号: B01D39/14 分类号: B01D39/14;B01D50/00;D06M13/07;B32B5/26
代理公司: 北京戈程知识产权代理有限公司 11314 代理人: 程伟;王锦阳
地址: 韩国*** 国省代码: 韩国;KR
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摘要:
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【权利要求书】:

1.一种用于制造静电无纺进气口过滤器的方法,所述方法包括:

织物准备工序,所述织物准备工序将至少一种纤维织物编织成网状物;以及

过滤器织物制造工序,所述过滤器织物制造工序将所述网状物编织成具有至少一层的毛毡,并且该工序制造静电无纺进气口过滤器材料,所述静电无纺进气口过滤器材料为具有纤维组织的无纺织物,所述纤维组织通过允许粘结剂和静电材料渗透到所述毛毡中,从而具有非永久性的静电力。

2.根据权利要求1所述的用于制造静电无纺进气口过滤器的方法,其中,具有6.0-9.0PH值的杯芳烃化合物的种类被应用以作为所述静电材料。

3.根据权利要求1所述的用于制造静电无纺进气口过滤器的方法,其中,所述织物准备工序执行以下步骤:使用漏斗将至少一种纤维材料制成精细混合的状态的步骤;在梳理步骤中将从所述漏斗排放出的已混合的纤维编织成所述网状物的步骤,所述网状物通过利用多股纤维而进行制造。

4.根据权利要求3所述的用于制造静电无纺进气口过滤器的方法,进一步包括用于形成所述网状物的步骤,通过重叠所述网状物,该网状物在梳理步骤之后具有改善的均匀性。

5.根据权利要求1所述的用于制造静电无纺进气口过滤器的方法,其中,所述过滤器织物制造工序通过利用混杂的方式下的多股纤维来编织所述网状物,该过滤器织物制造工序编织具有至少一层的所述毛毡,将所述静电材料和所述粘结剂结合合成以允许所述静电材料渗透到所述毛毡,从而使得作为所述静电无纺进气口过滤器材料的无纺织物被制造,干燥所述静电无纺进气口过滤器材料,并且将所述静电无纺进气口过滤器材料形成为卷状。

6.根据权利要求5所述的用于制造静电无纺进气口过滤器的方法,其中,所述毛毡具有包括三层的结构,所述三层具有不同的组分度。

7.根据权利要求6所述的用于制造静电无纺进气口过滤器的方法,其中,所述三层的厚度彼此不相同。

8.根据权利要求7所述的用于制造静电无纺进气口过滤器的方法,其中,所述三层包括顺序形成的精细层、中间层和散装层,并且所述精细层的厚度最小,所述散装层的厚度最大。

9.根据权利要求5所述的用于制造静电无纺进气口过滤器的方法,其中,粉末类型的所述静电材料和所述粘结剂是被混合并且被提供。

10.根据权利要求1所述的用于制造静电无纺进气口过滤器的方法,进一步包括:

过滤器处理工序,所述过滤器处理工序是作为对所述静电无纺进气口过滤器材料的后处理工序,其形成框架,该框架容纳所述静电无纺进气口过滤器材料;以及

静电无纺进气口过滤器完成工序,所述静电无纺进气口过滤器完成工序为所述框架增加包装以获得密封性,从而制造出静电无纺进气口过滤器。

11.根据权利要求10所述的用于制造静电无纺进气口过滤器的方法,其中,在所述过滤器处理工序中,重叠所述静电无纺进气口过滤器材料以获得弯曲形状,并形成构成圆周的所述框架,该框架容纳所述静电无纺进气口过滤器材料。

12.根据权利要求11所述的用于制造静电无纺进气口过滤器的方法,其中,所述框架通过将塑料注射成型而获得。

13.一种静电无纺进气口过滤器,其通过权利要求1所述的方法而制造,并具有内部纤维组织,所述内部纤维组织具有非永久性的静电力。

14.根据权利要求13所述的静电无纺进气口过滤器,其中,所述内部纤维组织被所述静电材料渗透,并具有三层的结构,所述三层具有不同的纤维组分度。

15.根据权利要求14所述的静电无纺进气口过滤器,其中,所述三层顺序包括散装层、中间层和精细层,并允许所述静电材料渗透所述三层。

16.根据权利要求15所述的静电无纺进气口过滤器,其中,按顺序形成的所述散装层、中间层和精细层具有不同的厚度。

17.根据权利要求16所述的静电无纺进气口过滤器,其中,所述精细层的厚度最小,并且所述散装层的厚度最大。

18.根据权利要求15所述的静电无纺进气口过滤器,其中,在所述散装层、中间层和精细层中,所述静电材料均匀地分布。

19.根据权利要求15所述的静电无纺进气口过滤器,其中,所述散装层和中间层优先地需要灰尘保持能力性能和通风阻力性能,并且所述精细层优先地需要效率/通风性能和弯曲/外形维持功能。

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