[发明专利]组合分离混合二甲苯浆料的方法与装置有效
申请号: | 201010533887.2 | 申请日: | 2010-11-05 |
公开(公告)号: | CN102060651A | 公开(公告)日: | 2011-05-18 |
发明(设计)人: | 汪华林;李志明;杨强;沈其松;王剑刚;吕文杰;唐康;谢嘉 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学 |
主分类号: | C07C15/08 | 分类号: | C07C15/08;C07C7/14;B01D9/02;B01D21/26 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 项丹 |
地址: | 20023*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组合 分离 混合 二甲苯 浆料 方法 装置 | ||
1.一种组合分离混合二甲苯浆料的方法,该方法包括:
对混合二甲苯浆料进行悬浮熔融结晶,该混合二甲苯浆料与成核区来的晶浆逆流接触后晶体长大,从侧线采出后进行固液分离,得到纯化的对二甲苯;底流出来的低浓度母液进行热交换,结晶成核;
对结晶成核的含有对二甲苯细晶的晶浆进行预旋流分离,使对二甲苯晶体得到预浓缩和分级;溢流出来的低浓度母液返回热交换继续成核;
对所得的预浓缩的对二甲苯晶浆进行离心分离或者旋流分离,浓缩浆液返回结晶使晶体继续长大,离心分离或者旋流分离出来的低浓度母液排出。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述旋流分离是一级旋流分离或多级旋流分离。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述结晶成核的对二甲苯晶浆的工作温度为-40℃至40℃,固相晶体颗粒密度为1000-1500kg/m3,平均粒径为100-400微米;液相的粘度为0.8-4cP,密度为600-980kg/m3。
4.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述结晶成核的对二甲苯晶浆的固相质量浓度为10-40%;经预旋流分离后得到固相质量浓度为40-65%、粒径不小于90微米的晶浆;再经离心分离或者旋流分离,固相质量浓度为75%或更高。
5.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述混合二甲苯浆料的对二甲苯含量为75-95%,所得的纯化的对二甲苯的纯度为99.9%,对二甲苯的收率为90%或更高。
6.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述结晶成核的含有对二甲苯细晶的晶浆的质量浓度为10-70%,经预旋流分离、再经离心分离或旋流分离后得到对二甲苯晶体的质量浓度为90%或更高的晶浆。
7.一种组合分离混合二甲苯浆料的装置,该装置包括:
对混合二甲苯浆料进行悬浮熔融结晶的结晶器(1),用于使该混合二甲苯浆料与成核区来的晶浆逆流接触,使晶体长大;
与结晶器(1)连接的洗涤塔(6),用于对从结晶器(1)侧线采出的晶体进行固液分离以得到纯化的对二甲苯;
与结晶器(1)连接的热交换器(2),用于对从结晶器(1)底流出来的低浓度母液进行热交换,结晶成核;
与热交换器(2)连接的旋流分离器(4),用于对结晶成核的含有对二甲苯细晶的晶浆进行预旋流分离,使对二甲苯晶体得到预浓缩和分级;旋流分离器(4)溢流出来的低浓度母液返回热交换器(2)继续成核;
与旋流分离器(4)连接的离心机(5)或另一旋流分离器(4),用于对所得的预浓缩的对二甲苯晶浆进行离心分离或者旋流分离,浓缩浆液返回结晶器(1)使晶体继续长大,离心分离或者旋流分离出来的低浓度母液排出。
8.如权利要求7所述的装置,其特征在于,该装置还包括位于热交换器(2)与旋流分离器(4)之间的离心泵(3),用于将结晶成核的含有对二甲苯细晶的晶浆输送到旋流分离器(4)进行预旋流分离。
9.如权利要求7或8所述的装置,其特征在于,所述旋流分离器的压力损失为0.1-0.2MPa。
10.如权利要求7或8所述的装置,其特征在于,所述旋流分离器为多级并联,其安装方式为立式或倾斜式。
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