[发明专利]托盘生产中的定重量网格铺装系统

说明书

技术领域

本发明属于托盘生产中带有有机粘合剂木材刨花材料的预处理装置。

背景技术

不同载荷用途的托盘，受到结构应力参数的影响，形状和大小不同，在热压机模具的不同位置所需布置的物料不相同。目前的铺装工艺主要是以经验来确定不同规格托盘铺装所需的刨花量，将施过胶的物料通过均布下料器以一定厚度均匀地分布在整个托盘模具上，由于与模具不同位置所需物料重量参数不一致，导致热压出的托盘密度不均匀，尤其在凹凸起伏的边、角处容易出现密度过低或密度过高的产品缺陷，塑性变形以及物料聚集太多而应力集中或物料致疏，使托盘铺装后进入热压时受力不均匀，产生裂纹或破坏，导致托盘载荷强度下降，质量不稳定和可靠性降低，次品多，使用寿命缩短。另一方面，不同的托盘摸具，需要按照托盘强度分布的设计要求铺装一定的物料量，使铺装符合托盘载荷强度对于物料的要求，而以均布下料器结合经验观察进行铺装不能均衡控制产品质量，不利于产品规模化生产及工艺技术提高。

发明内容

针对目前托盘铺装方法存在的问题，本发明的目的是根据托盘不同位置的形状及载荷所需结构的应力参数，通过逻辑控制电路自动或手动布置托盘模具内的物料的分布，提高托盘产品的质量，利于托盘研制试验，提高生产效率。

本发明目的通过以下方式实现：

托盘生产中的定重量网格铺装系统，包括以下逻辑步骤：

(1)铺装机料仓仓位正常(2SQ5工作)∧n个称重料斗(9)门关闭(电磁阀气缸YV1工作)→m个出料螺旋电机(3)启动；

(2)m个料斗(9)的重量为设定值∧m个出料螺旋电机(3)关闭∧铺装小车(6)电机正转，铺装小车(6)移动到r位置∧(r≤铺装网格的最大列数)→m个料斗(9)门开启(电磁阀气缸YV2工作)；

(3)铺装小车(6)移动到铺装网格的最大列数位置∧铺装小车(6)移动到压机内对正模具(2SQ3工作)→铺装小车(6)的放料阀门(7)开启(电磁阀气缸YV3工作)；

(4)铺装小车(6)的放料在压机的模具内∧铺装小车放料阀门(7)关闭(电磁阀气缸YV4工作)→铺装小车(6)电机反转，使铺装小车(6)移至铺装起点位。

步骤(1)进一步为：料仓仓位正常(2SQ5工作)的条件为料辊电机运行∧(均布下料器正转碰到行程开关2SQ1∧延时2-3sec)∧(均布下料器反转碰到行程开关2SQ1∧延时2-3sec)。

本发明的定重量网格铺装系统包括均布下料器(1)、料辊(4)、仓体(2)以及仓体(2)下方用于出料的螺旋运输机(3)，并且

(1)仓体(2)的螺旋运输机(3)个数m等于铺装网格的行数，螺旋运输机(3)转动将物料推入其出料口下方料斗(9)，料斗(9)配有称重传感器(8)和料斗活动门(10)，料斗活动门(10)关闭和开启分别由电磁阀气缸(YV1)和(YV2)驱动；

(2)配有卸料活动门(7)的铺装小车(6)位于料斗(9)的下方，并通过电机(16KM)带动沿机架上的轨道移动，机架上安装有行程开关(1SQ1-1SQn)，行程开关个数n≥铺装网格的最大列数，铺装小车(6)的卸料活动门(7)关闭和开启分别由电磁阀气缸(YV4)和(YV3)驱动；

(3)压机内安装有行程开关(2SQ3)，当铺装小车(6)移动对正模具时，接通行程开关(2SQ3)，且铺装小车(6)通过电磁阀气缸(YV3)开启放料阀门(7)。

本发明系统用36位PLC模块单元进行逻辑控制，该PLC模块单元输入端分别连接以下按钮开关：

工作方式选择(1SA1)、均布下料器(2SQ1、2)、铺装小车前进限位、后退限位(2SQ3、4)、铺装料仓低料位(2SQ5)、铺装小车停A、B、C、D、E限位(1SQ1、1SQ2、1SQ3、1SQ4、1SQ5)、皮带运输机停止、启动(2SB0、2SB1)、1^#～3^#料辊电机停止、启动(3SB0、3SB1、4SB0、4SB1、5SB0、5SB1)、1^#～10^#螺旋电机停止、启动(6SB0、6SB1)；

该PLC模块单元输出端分别连接以下继电器：

1#-3#料辊电机(1KA4-1KA6)、皮带电机(1KA3)、均布下料器正转及反转(1KA1-1KA2)、1#-10#螺旋电机(1KA7-1KA16)、铺装小车电机及正转(1KA17、1KA18)，以上各个继电器触点通过对应的输出继电器控制二次回路的电机工作；

该PLC模块单元输出端还分别连接以下继电器：