[发明专利]一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，该种纺纱机所纺纱线可被直接用于梭织机和针织机进行面料的织造，属于纺织加工技术领域。

背景技术

近年来，国际市场上非常流行由多组份原料组成的混纺产品，不同原料的混合(如二合一、三合一)扩大了纺织原料的使用范围，增加这类产品的风格变化。但是由于不同原料在细度、长度和初始模量等指标上存在较大差异，在原料混合及粗纺梳理时，原料性能上的这种差异会引起生产难度增大的问题。例如羊毛钢度较大，而粘胶丝和羊绒钢度小，梳理时丝容易打结形成丝粒，使最终形成的织物外观不令人满意。

另外，用于秋、冬季节服装面料的多组份纱线一般是由3-4股单股纱支为4支到24支的组成。其生产工艺为为原料混和、粗纺梳理、细纱、并线、捻线、络筒、打绞。构成股线的单股纱是用细纱机将经粗纺梳理工序加工好的粗纱须条经牵伸、加捻、卷绕纺成的。所纺单股纱被卷绕到长度为180mm、直径为21mm的厚壁塑料细纱管上。在细纱机纺纱原理和设备的限制下，细纱管的最大容纱直径仅为45mm，容纱重量约为150g。由于这种单股纱的直径较大，因而产量很高。细纱纱管的这种小卷装造成落纱换管频繁，人员劳动强度大，所需细纱纱量周转量大；同时，由于纺纱张力大，由此还会对细纱机上的钢领和钢丝圈等机配件产生非常严重的磨损。同时，换管频繁还造成最终成纱接头数量增多，亦会影响织物的外观。

传统悬锭式粗纱机的加捻卷绕机构上的锭翼的两臂开档宽度与锭翼的臂长之比通常为2∶5，锭翼的这种尺寸结构使粗纱纱管上的粗纱最大卷绕直径为φ150mm左右，最大容纱量为2.5kg左右，纺成的粗纱供精纺加工系中的细纱工序进一步加工，工序相对繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机。

为了达到上述目的，本发明是通过下术技术方案加以实现的。

一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机，在悬锭式粗纱机的牵伸机构的第三皮辊的表面沿周向开有定位环形槽，上销和下销分别固装在第三罗拉和第二罗拉之间，在中皮棍与上销上套装上皮圈，在第三罗拉与下销上套装下皮圈，在后皮辊和后罗拉组成的皮辊对的后方设置有定位喂纱装置，定位喂纱装置上开有与开在第三皮辊上定位环形槽相对应的定位喂纱孔，在定位喂纱装置上还开有一个或一个以上的喂纱孔，定位喂纱孔和喂纱孔在同一水平线上。纺纱机的加捻卷绕机构上的锭翼的两臂开档宽度与锭翼的臂长之比为3∶5。

定位环形槽开在中皮辊的一侧时，在定位喂纱装置上开有一个定位喂纱孔，定位喂纱孔的轴线与定位环形槽的中线共线，喂纱孔位于定位喂纱孔的旁侧。

定位环形槽开在中皮辊的中间部位时，在定位喂纱装置上开有一个定位喂纱孔和两个喂纱孔，定位喂纱孔的轴线与定位环形槽的中线共线，两个喂纱孔分别位于定位喂纱孔的两侧。

中皮辊上的开有定位环形槽为双槽时，在定位喂纱装置上开有两个定位喂纱孔和一个喂纱孔，两个定位喂纱孔的轴线分别与两个定位环形槽和的中线共线，喂纱孔位于两个定位喂纱孔的中间。

中皮辊上的开有定位环形槽为双槽时，在定位喂纱装置上开有两个定位喂纱孔和二个喂纱孔，两个定位喂纱孔的轴线分别与两个定位环形槽的中线共线，两喂纱孔位于两个定位喂纱孔的中间。

由于采用了上述技术方案，本发明的一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机通过在第三皮辊上沿周向在不同位置开有定位环形单槽或双槽，并在第三皮辊与上销上套装上皮圈，在第三罗拉与下销上的套装下皮圈。当第三皮辊和第三中罗拉形成的握持嵌口通过套在它们表面的上皮圈和下皮圈挤压而握持经过它们的粗纱须条时，在第三皮辊上开有定位环形槽处，上皮圈在粗纱须条的反作用力下会向着定位环形槽里凹动，因而在该区域上、下皮圈对纤维须条的握持力较小，不能牢固握持纤维，须条内的纤维可滑移。在开有定位环形槽处，上、下皮圈形成的是双皮圈滑溜牵伸区。而在第三皮辊上未开定位环形槽处，上皮圈与第三皮辊紧密接触，第三皮辊和第三罗拉形成的握持嵌口通过上、下皮圈可以牢固握持纤维，须条内的纤维不能通过滑移而产生牵伸，在该区域形成的是双皮圈牵伸区。