[发明专利]一种劣质渣油的加工方法

权利要求书

1.一种劣质渣油的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)渣油和任选的重馏分油，以及任选的分离出固体粉尘的催化裂化油浆，在氢气存在下，进入上流式反应器，与上流式加氢催化剂接触进行加氢处理反应，中间反应产物不经分离；

(2)步骤(1)所得的中间反应产物与催化裂化回炼油混合后，进入滴流床反应器，与加氢处理催化剂接触进行加氢处理反应，分离滴流床反应器的反应产物得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油；

(3)步骤(2)所得的加氢渣油与任选的减压瓦斯油一起进入催化裂化装置，在裂化催化剂存在下进行裂化反应，分离反应产物得到干气、液化气、催化裂化汽油、催化裂化柴油、催化裂化回炼油和催化裂化油浆，所得的催化裂化回炼油循环至滴流床反应器入口。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中的重馏分油为减压瓦斯油、焦化瓦斯油和脱沥青油中的一种或几种，渣油和重馏分油的混合物中，以重量百分比计，其中重馏分油的含量为2％～50％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：上流式反应器中装填上流式反应催化剂，上流式反应器催化剂是球形或者齿球形，活性组分以催化剂的总重量为基准，氧化钼和/或氧化钨的含量为1％～15％，钴和/或镍的含量为0.5％～8％。

4.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于：上流式反应催化剂的孔容为0.5～1.5毫升/克，比表面积为120～350米²/克，孔直径在10～30纳米的孔容占总孔容40％～90％，孔直径在100～2000纳米的孔容占总孔容7％～30％。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，中间反应产物和催化裂化回炼油的混合物中，以重量百分比计，催化裂化回炼油的含量为2％～30％。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：滴流床反应器为固定床反应器形式，反应物料从反应器顶部进入反应器，反应后产物从底部排出反应器，滴流床反应器包括2～5个。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：催化裂化回炼油进入任意一个滴流床反应器，或者按任意比例分别进入不同的滴流床反应器，优选地，每个滴流床反应器进入的催化裂化回炼油的量为总催化裂化回炼油重量的30％～80％。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：上流式反应器催化剂和固定床反应器催化剂的装填比例为20∶80～60∶40，优选40∶60～55∶45。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢处理反应氢分压为5.0～22.0MPa，反应温度为320～450℃，上流式反应器的原料液时体积空速为0.1～3.0小时^-1，氢油体积比为200～2000Nm³/m³。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：催化裂化反应温度为470～650℃，反应时间为0.5～5秒、催化剂与原料油的重量比为3～10，催化剂再生温度为650～800℃。