[发明专利]核电站钢衬里的底板和筒体安装方法

权利要求书

1.一种核电站钢衬里的底板和筒体安装方法，所述底板大致呈圆形，由内至外分为圆形的中心凸台，环形的中环板和环形的边缘板，所述中心凸台、中环板和边缘板均由多块预制板组成，所述筒体包括截锥体和筒壁板，所述截锥体和筒壁板均由多块预制板拼接组成，所述筒壁板分为多层，其特征在于，所述安装方法依次包括以下步骤：

安装底板支撑系统；

在底板支撑系统上安放底板；

安放截锥体；

同时组对焊接底板和截锥体；

按由下至上的顺序分别安装各层筒壁板。

2.根据权利要求1所述的核电站钢衬里的底板和筒体安装方法，其特征在于，安放底板包括以下步骤：

按预先设定的位置铺设底板的各个预制板；

在底板上铺设配重板。

3.根据权利要求1所述的核电站钢衬里的底板和筒体安装方法，其特征在于，焊接底板包括以下步骤：

首先，从预制板的较长边和较长边之间的直缝的中点对称的向两端分段退焊；

然后，焊接预制板的较短边和较短边之间的直缝；

最后，焊接中心凸台和中环板之间，以及中环板和边缘板之间的环缝，焊接环缝时，从环缝的偶数等分点处若干焊工同时开始，逆向对称分段退焊。

4.根据权利要求3所述的核电站钢衬里的底板和筒体安装方法，其特征在于，底板焊接完成后，在底板上焊接密闭的底板检查槽，充入氮气进行压力损失法检验以检查底板焊缝的密封性。

5.根据权利要求1所述的核电站钢衬里的底板和筒体安装方法，其特征在于，安放截锥体进一步包括以下步骤：

在核岛C段混凝土中为每块截锥体的预制板安放3个预埋件，预埋件上设置斜支撑，斜支撑一端焊接于预埋件上，另一端上设有长度可调节的支撑装置以支撑截锥体的预制板的上端；

在底板的边缘板上标出截锥体的下口外侧的圆周线和每块截锥体预制板的定位角度线；

根据标出的圆周线和定位角度线，吊装截锥体的预制板到相应的位置；

调节斜支撑的支撑装置的长度，以调整截锥体的预制板的斜度。

6.根据权利要求1所述的核电站钢衬里的底板和筒体安装方法，其特征在于，每一层筒壁板的预制板均包括多个标准板和一个长度大于标准板的加长板，安装筒壁板进一步包括以下步骤：

第一，切割磨平截锥体上口到预设的高度，然后在上口标出待安装的筒壁板的预制板的定位角度线；

第二，安装待安装的一层筒壁板的扶壁柱，用于调节筒壁板的垂直度；

第三，安装待安装的一层筒壁板的内侧走道板；

第四，安装时以加长板作为最后进行安装的一块板为主要原则，以加长板相邻的壁板为起点，按顺时针或逆时针方向依次吊放就位，最后吊装加长板。

第五，同时调整相邻的两块预制板的上口的垂直度和下口的环缝到预设位置后，固定相邻的两块预制板；

第六，安装待安装的一层筒壁板的外侧走道板；

第七，焊接各块筒壁板的立缝和环缝；

第八，升重复第二步骤到第七步骤，直到安装完成各层筒。

7.根据权利要求6所述的核电站钢衬里的底板和筒体安装方法，其特征在于，焊接立缝时，由上到下分段退焊，焊接环缝时，采用一组焊工均匀分布于环缝圆周同时开始，对称分段退焊。

8.根据权利要求3或6或7中的任一所述的核电站钢衬里的底板和筒体安装方法，其特征在于，所述退焊每段不超过500毫米。

9.根据权利要求3或4中的任一所述的核电站钢衬里的底板安装方法，其特征在于，所述焊接方法为CO²气体保护焊。