[发明专利]铝挤压机挤压筒测温孔的加工方法及径向定位吊具

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝挤压机挤压筒的制造方法，具体涉及一种铝挤压机挤压筒测温孔的加工方法。本发明还涉及一种用于该加工方法的测温孔的径向定位吊具。

背景技术

铝挤压机的挤压筒是对金属进行挤压的工作容室，是挤压过程中容纳坯锭的容器，承受高温、高压的作用，是由耐热工具钢制造的大型构件。挤压过程中，挤压筒的温度达到500℃以上，承受单位压力大，因此挤压筒的工作条件恶劣。为使挤压筒内、外壁应力均匀，普遍采用多层式挤压筒。现有的挤压筒一般由外筒、中筒、内筒三层组成，热处理后各层硬度达HRC50以上。挤压筒上设有测温孔，测温孔穿过外筒、中筒达到内筒。测温孔用于插入热电偶，在整机运行时对内筒温度进行监控。

为保证热电偶能够准确穿过外筒与中筒，现有的测温孔的加工方法是，测温孔在各筒热套装配完成之后，外筒11和中筒12一同钻，以此保证外筒11与中筒12的孔同轴，如图1所示。这种加工方法的优点是，外筒11和中筒23的孔是一次钻成的，可保证两孔同轴度，使热电偶可顺利穿过两筒到达内筒。

但是，在三个筒热套装配之前，各筒需要先进行调质热处理，调质之后，各筒的硬度变高，将达到HRC50以上；加上挤压筒所使用材料一般为合金工具钢，机械性能比较好，这也意味着加工困难，而合金中含有的MO、Si、V都会降低材料的导热系数，不利于加工散热。这些都使得调质后的钻孔变得十分困难，钻头损耗严重。而高硬度钻削需要使用昂贵的进口钻头，这样的高损耗率不但使得加工成本大大的增加，同样也增加了生产周期，影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝挤压机挤压筒测温孔的加工方法，它可以降低加工难度，降低刀具的损耗。

为解决上述技术问题，本发明铝挤压机挤压筒测温孔的加工方法的技术解决方案为：

在挤压筒的外筒、中筒、内筒三个筒进行调质热处理之前，进行测温孔的钻孔加工，包括以下步骤：

第一步，在外筒上进行测温孔的钻孔；

第二步，对外筒进行调质热处理；

第三步，根据外筒上测温孔的位置，在中筒上划各测温孔线；在中筒上进行测温孔的钻孔；在中筒上所钻的测温孔的直径小于外筒上测温孔的直径。

第四步，对中筒进行调质热处理；

第五步，将中筒与内筒热套装配为一体，成为中内筒；

第六步，将外筒与中内筒进行热套装配，使外筒与中筒上的测温孔同轴度符合精度要求。

使外筒与中筒上的测温孔同轴度符合精度要求的方法如下：

步骤1、将热套好的中内筒吊起，对准加热好的外筒；将中内筒放入加热好的外筒；

步骤2、进行轴向定位：利用外筒与中筒本身的台阶面，采用调铁进行调整限位，使外筒与中筒的轴向台阶面靠牢，实现外筒与中筒的轴向定位；

步骤3、采用测温孔的径向定位吊具进行径向定位；

用长棒拨动内定位块，使中内筒相对于外筒转动，使中筒上端面的内定位块与外筒上端面的外定位块靠紧，实现中内筒与外筒的径向定位。

本发明还提供一种用于铝挤压机挤压筒测温孔的加工方法的测温孔的径向定位吊具，其技术解决方案为：

包括外定位块、内定位块、上压板、下压板；外定位块固定设置于外筒的上端面，外定位块的一个侧边的延长线通过外筒的圆心；内定位块固定设置于中筒的上端面，内定位块的一个侧边的延长线通过中筒的圆心；上压板、下压板分别固定设置于内筒的上、下端面；中筒上端面的内定位块与内筒上端面的上压板固定连接；内筒上设置有长棒。

所述外定位块为扇形。

所述上压板通过锁紧装置与内筒固定连接，锁紧装置包括撑紧块、撑块体；撑紧块设置于内筒上端的中心孔内，撑紧块内设有撑块体，撑块体与撑紧块相配合，撑块体与撑紧块之间的接触面为楔形；撑块体的顶面高于撑紧块的顶面；上压板的底面与撑块体的顶面接触；上压板与撑紧块之间通过锁紧螺栓固定连接。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明在挤压筒的外筒、中筒、内筒装配时，先将中筒与内筒热套好，再将套好的中内筒与外筒热套装配；中内筒与外筒的轴向定位利用各筒本身的阶梯，配合划线而实现；中内筒与外筒的径向定位利用本发明测温孔的径向定位吊具，能够保证两筒上测温孔的同轴度，从而保证热电偶能够穿过外筒及中筒达到内筒，满足使用要求。

本发明在调质前先加工外筒上的测温孔和中筒上的测温孔，并且将外筒的测温孔放大，能够避免在高硬度条件下钻孔，能够大大降低加工难度，节省生产时间，降低刀具的损耗，降低加工成本。