[发明专利]一种铁锅渗铝工艺

权利要求书

1.一种铁锅渗铝工艺，其特征在于它包括如下步骤：

(1)拉伸：将预准备的冷轧钢板放入油压机上，压力加压到8-10Mpa，加压成锅身毛坯；

(2)齐口：将加压成型后的锅身毛坯，口部多余材料去除；

(3)去除油/脂：将锅身放入配有常温除油/脂剂的容器内，加热到80℃～90℃，时间为10分钟，完全去除锅身表面油分后取出；

(4)除锈：经脱脂处理后的锅身，浸入浓度为15％的工业硫酸和浓度为12％的盐酸混合水溶液中，经15分钟的酸浸反应，当表面出现银灰色时即可取出；

(5)清水洗：将除锈处理后的锅身用清水冲洗3-5分钟；

(6)表面活化：锅身经清水冲洗干净后立即浸入0.1％铬酐，0.2％高锰酸钾，0.15％亚硝酸钠，余量为水的活化液中，经2～4分钟反应后，取出水洗；再干燥；

(7)助镀处理：将烘干后的锅身浸泡在3％-6％的氟化钾、3％-6％的氯化钾、1％-4％的氟化钠、1％-4％的氯化钠、余量为水的助镀液中4分钟后取出；再干燥；

(8)热浸镀铝：选用99.7％以上纯度的铝锭，经融化，680℃保温4小时去除铝液中的杂质，升温到690℃时加入覆盖剂融解后，按提升速度8～12m/min浸入铝液3分钟后方可取出；

(9)冷却：对镀铝后的锅身进行冷却；

(10)热扩散：将烘干后的锅身放入温度为800℃的空气炉中，进行加热扩散，扩散15分钟-20分钟，方可取出；进行风吹冷却。

2.根据权利要求1所述的铁锅渗铝工艺，其特征在于，在第(9)步骤后设置有去余铝步骤：用锉刀去除炊具上流挂产生的多余的铝层。

3.根据权利要求1所述的铁锅渗铝工艺，其特征在于，在第(10)步骤前设置有酸液清洗步骤：将经过步骤10处理的锅身浸泡在硝酸质量比为2％，余量为水的溶剂中，以去除表面杂质，时间为60分钟；再干燥。

4.根据权利要求1所述的铁锅渗铝工艺，其特征在于，在第(10)步骤后设置有抛光步骤：用抛光机把锅身内外表面抛亮，得到美观的亮白色表面。

5.根据权利要求1所述的一种铁锅渗铝工艺，其特征在于在步骤2和步骤3之间还包括冲孔：将齐口加工后的锅身毛坯放入6T装有冲孔模具的冲床上进行冲孔加工，加工出手柄装配孔；去毛刺：将冲好孔的锅身进行去毛刺处理。

6.根据权利要求1至5中任一所述的铁锅渗铝工艺，其特征在于，所述覆盖剂为由30％-50％KCL、18％-38％Nacl、12％-32％ALF，13％-23％冰晶石组成的混合溶液。

7.根据权利要求1至5中任一所述的铁锅渗铝工艺，其特征在于所述冷轧钢板为低碳钢。

8.根据权利要求1至5中任一所述的铁锅渗铝工艺，其特征在于所述干燥为烘干或自然干燥。

9.根据权利要求1至5中任一所述的铁锅渗铝工艺，其特征在于所述第7步助镀处理是将烘干后的锅身浸泡在5％的氟化钾、4％的氯化钾、3％的氟化钠、2％的氯化钠、余量为水的助镀液中4分钟后取出。

10.根据权利要求9所述的一种铁锅渗铝工艺，其特征在于所述覆盖剂为由40％KCL、25％Nacl、20％ALF，15％冰晶石组成的混合水溶液。