[发明专利]一种铁锅渗铝工艺

说明书

技术领域

本发明属于家庭生活用品技术领域，涉及到一种厨具，具体为一种铁锅的渗铝工艺。

背景技术

锅是生活中不可缺少的厨房用品，大致可分为：铁制锅(包括生铁锅和熟铁锅)，铝制锅、铝合金锅、不锈钢锅等。生铁锅较笨重，熟铁锅高温易氧化，寿命短；生铁锅能补充人体所需的铁元素，有利于人体健康。铝制锅、铝合金锅、不锈钢锅性能较佳，但被认为长期使用对人体健康有害。不粘锅中的涂层，不耐高温和金属铲，也不适合中华饮食习惯。

随着科学技术的发展，人类在不断研究各种新的生产工艺技术。有的还申请了专利。如：专利号为CN87100220.5的中华健康渗层铁锅，它是在锅体的受热面一侧通过喷涂经调和的铝粉经高温烧结后形成抗氧化热稳定性的渗铝层；这种结构的铁锅解决了受热面的抗氧化热稳定问题，但没有解决锅体内表面易生锈的问题。专利号为CN200620154112.3的专利，它由热渗铝板材拉伸成型，热渗铝板材由三层构成，中间为铁板，铁板的两面用溶融镀层法镀有内铝层、外铝层，内铝层上涂有不粘涂料保护层，外铝层上涂有耐高温涂层；这种结构的铁锅结构较复杂，它是在铁板的表面镀铝，在镀铝表面再涂涂料和耐高温涂层；产品的价格较高。专利号为CN89200759.1的耐热抗氧化铁锅，它是在基体铁锅的外表面以钢铁渗铝的工艺渗涂一层铝铁合金；这种结构也是仅解决了铁锅基体的外表面的耐热和抗氧化的问题。专利号为CN03211968.2的铁合金不锈炊具锅，其锅体薄板为上、中、下三层复合构成，上、下两层材料是铝铁合金层，中间材料为薄钢板层；这种结构的铁锅虽然是三层结构，但它是采用复合的方式在外层和内层形成铝铁合金层，这种复合的方式工艺复杂，成本很高，工人的劳动强度大。

市场上也有很多通过采用钢铁渗氮技术处理的防锈铁锅，虽然也能解决部分情况下的生锈问题，但其耐酸和耐盐水腐蚀的综合性能较差，表面的膜层容易掉色，长期使用后铁基层易出现点状腐蚀穿透现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种新的耐磨、不锈铁锅的生产工艺技术。使用本工艺生产出的产品，具有外形美观、重量适宜、无涂层不锈、耐磨性好(适合于金属铲使用)、耐高温不变色、易于清洁、使用寿命长的特点。

本发明的目的是通过如下措施来达到的：一种铁锅渗铝工艺，其特征在于它包括如下步骤：

(1)拉伸：将预准备的冷轧钢板放入油压机上，压力加压到8-10Mpa，加压成锅身毛坯；

(2)齐口：将加压成型后的锅身毛坯，口部多余材料去除；

(3)去除油/脂：将锅身放入配有常温除油/脂剂的容器内，加热到80℃～90℃，时间为10分钟，完全去除锅身表面油分后取出；

(4)除锈：经脱脂处理后的锅身，浸入浓度为15％的工业硫酸和浓度为12％的盐酸混合水溶液中，经15分钟的酸浸反应，当表面出现银灰色时即可取出；

(5)清水洗：将除锈处理后的锅身用清水冲洗3-5分钟；

(6)表面活化：锅身经清水冲洗干净后立即浸入0.1％铬酐，0.2％高锰酸钾，0.15％亚硝酸钠，余量为水的活化液中，经2～4分钟反应后，取出水洗；再干燥；

(7)助镀处理：将烘干后的锅身浸泡在3％-6％的氟化钾、3％-6％的氯化钾、1％-4％的氟化钠、1％-4％的氯化钠、余量为水的助镀液中4分钟后取出；再干燥；

(8)热浸镀铝：选用99.7％以上纯度的铝锭，经融化，680℃保温4小时去除铝液中的杂质，升温到690℃时加入覆盖剂融解后，按提升速度8～12m/min浸入铝液3分钟后方可取出；

(9)冷却：对镀铝后的锅身进行冷却；

(10)热扩散：将烘干后的锅身放入温度为800℃的空气炉中，进行加热扩散，扩散15分钟-20分钟，方可取出；进行风吹冷却。

在上述技术方案中，在第(9)步骤后设置有去余铝步骤：用锉刀去除炊具上流挂产生的多余的铝层。

在上述技术方案中，在第(10)步骤前设置有酸液清洗步骤：将经过步骤10处理的锅身浸泡在硝酸质量比为2％，余量为水的溶剂中，以去除表面杂质，时间为60分钟；再干燥。

在上述技术方案中，在第(10)步骤后设置有抛光步骤：用抛光机把锅身内外表面抛亮，得到美观的亮白色表面。

在上述技术方案中，在步骤2和步骤3之间还包括冲孔：将齐口加工后的锅身毛坯放入6T装有冲孔模具的冲床上进行冲孔加工，加工出手柄装配孔；去毛刺：将冲好孔的锅身进行去毛刺处理。