[发明专利]一种高洁净度铝钛硼合金细化的制造方法

权利要求书

1.一种高洁净度铝钛硼合金细化的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将所需重量的铝锭熔化并加热至700-740℃，在电磁力作用下加入氟钛酸钾和氟硼酸钾混合料于铝液表面，在中频电磁场搅拌作用下合金化，并保持温度；

2）待上述合金化的铝液反应完毕、成分合格后，倾倒出浮于铝液表面的反应副产物，并用氧化铝粉中和，剩余的残液后撇渣；

3）将中和后的铝液温度提升至740-780℃，用感应炉加热保温，并于铝液表面撒上约5-10mm的氧化铝粉层；

4）用一根约20mm孔径耐铝腐蚀的管通氩气或氮气，让铝液从下至上连续翻滚，不断有铝液中包裹的残渣液浮出，并被铝液表面的氧化铝粉吸附中和，一直处理20-30分钟后停止，撇渣；

5）利用小气泡旋转除气精炼技术，在铝液温度740-780℃下，用旋转除气机在300-400rpm的石墨转子内通氩气除气精炼，气体流量根据铝液的重量不同控制在10-30ml/min.左右，并测量其含氢量，当含氢量达0.2ml/100gAl以下时停止除气处理；

6）将经过上述处理后的铝液在800℃以上的热状态下，在其表面按重量比3:1:1撒上氯化钾、氟化钠和氧化铝粉组成的特殊高温防氧化覆盖剂层，这种特殊成分的覆盖层将避免合金液在过热时氧化和吸气；

7）将铝液温度上升至900-950℃，在特殊高温防氧化覆盖剂层的保护下，将铝液导入装有氧化铝陶瓷过滤器的过滤箱体，对合金铝液进行在线过滤处理，陶瓷过滤器的孔径为20-30ppi，厚度为50mm；

8）将经上述步骤过滤后的铝液降温至720-760℃，撇除表面浮渣，浇铸成华夫锭或连铸连轧生产成铝钛硼丝。

2.根据权利要求1所述的一种高洁净度铝钛硼合金细化的制造方法，其特征在于所述的纯铝即铝锭、氟钛酸钾、氟硼酸钾的重量比为11-12：2-3：1-2。

3.根据权利要求1所述的一种高洁净度铝钛硼合金细化的制造方法，其特征在于所述的耐铝腐蚀的管为石墨管。